Em 2005, a Krones enfrentou um desafio na Variopac Pro, uma linha de embalagem completa totalmente automática: a produção da fábrica deveria ser aumentada em 20 unidades por minuto. Portanto, havia uma necessidade urgente de ação no sistema de deflexão da correia transportadora.
Originalmente, eram usados roletes metálicos com rolamentos de agulhas, mas eles não conseguiam atender aos requisitos de desempenho mais elevados e tinham um custo elevado.
Mas também há outros desafios. Isso se deve ao fato de que a Variopac Pro embala latas e garrafas de vidro ou PET de 0,2 a 5 litros com papelão e/ou filme, o que faz com que o sistema esteja em operação 24 horas por dia, sobrecarregando os componentes. Além disso, partículas de açúcar estão frequentemente presentes no ambiente de produção, que agem como uma lixa nos componentes da máquina em movimento, e isso em velocidades de correia de até 0,9 m/s. Poeira, areia e umidade também fazem parte da vida cotidiana onde o Variopac Pro é usado.
Mas isso não é tudo. As correias transportadoras são permanentemente expostas a temperaturas de até 100°C diretamente no túnel de contração do sistema. Apesar dessas condições ambientais e dos requisitos de desempenho, a nova solução para desviar as correias transportadoras deve ter uma vida útil de pelo menos um ano. O problema era que, na época, não existia um produto que pudesse atender a esses requisitos de desempenho.