Processamento de termoplásticos

Impressora 3D para salas limpas

Dados

técnicos: O que era necessário: Uma impressora 3D de sala limpa precisa e confiável para processar termoplásticos
Requisitos: Absolutamente livre de lubrificação e manutenção, alta vida útil, adequada para salas limpas, sem abrasão, econômica
Produtos usados: Motor de passo encapsulado simples com parafuso de avanço de alta hélice acoplado dryspin® e porcas roscadas flangeadas com chave plana da iglidur® A180, motor de passo encapsulado com fusos roscados trapezoidais acoplados e porcas roscadas flangeadas da iglidur® A180, trilho duplo igus® WSX, trilhos simples drylin® W, eixos de alumínio drylin® R, rolamentos flangeados e pillow block igubal®, rolamentos radiais rígidos de esferas xiros®
Sucesso para o cliente: A liberdade de projeto foi obtida em todas as guias lineares com a utilização do rolamento drylin® com lâminas deslizantes intercambiáveis. Isso acelerou significativamente o processo de projeto do VIVECube - Clean Precision. As lâminas deslizantes evitam efetivamente a liberação indesejada de partículas e, ao mesmo tempo, oferecem estabilidade ao processo. O uso de trilhos e guias de eixo adequados trouxe vantagens adicionais na realização do sistema.
O uso de fusos roscados íngremes e trapezoidais com alta eficiência para todos os eixos de acionamento foi a solução final para o problema de compatibilidade com salas limpas do VIVECube - Clean Precision. Essa foi a única maneira de encontrar uma solução comprovadamente adequada e econômica para acionamentos lineares de baixa abrasão.

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VIVECube - Impressora 3D de precisão para salas limpas

Descrição do aplicativo. Qual é a função do aplicativo? Onde o aplicativo é usado?
A VIVE-MedTech GmbH desenvolve e produz produtos médicos personalizáveis e voltados para o usuário. A linha de produtos abrange desde instrumentos cirúrgicos e cateteres até pulmões artificiais para uso durante a terapia de substituição pulmonar temporária. Os produtos devem atender a altos requisitos em termos de segurança e desempenho, especialmente no que se refere à limpeza e à pureza de substâncias estranhas. É nesse ponto que a VIVE-MedTech usa um sistema de produção de impressão 3D desenvolvido internamente na sala limpa: a VIVECube - Clean Precision é uma impressora 3D precisa e confiável para salas limpas para o processamento de termoplásticos.

Como são as condições operacionais/ambientais para o usuário final? Quais desafios tiveram de ser resolvidos?
A produção de produtos médicos impõe suas próprias exigências quanto à pureza e à limpeza dos equipamentos de produção e dos materiais auxiliares utilizados. As máquinas devem funcionar sem lubrificação, tanto quanto tecnicamente possível, e, ao mesmo tempo, ser confiáveis a longo prazo. Em particular, surgiram desafios na realização de trens de acionamento linear e na seleção de materiais.

Que requisitos os rolamentos precisavam atender?
Em especial, os rolamentos de nossos equipamentos de produção devem ser de baixa abrasão e, ao mesmo tempo, duráveis. Para controlar a abrasão residual inevitável, os rolamentos e os elementos de acionamento devem ser feitos de materiais inofensivos. Obviamente, todos os componentes também devem permanecer econômicos e razoavelmente disponíveis.

Quais soluções da igus® são usadas?
Os mancais de polímero são usados em vários pontos do VIVECube - Clean Precision.

Rolamento liso do eixo X: Um trilho duplo® WSX da igus é usado aqui como eixo de parada "" . Isso oferece uma rigidez de flexão muito boa para nossa aplicação. Uma corrediça projetada internamente corre no trilho com mancais fixos e flutuantes drylin®, bem como lâminas deslizantes feitas de iglidur® A180.

Rolamento liso do eixo Y: Trilhos individuais correm paralelamente ao drylin® W em ambos os lados do eixo da ponte, em cada um dos quais um carro especialmente projetado com rolamentos fixos e flutuantes drylin® e folhas deslizantes feitas de iglidur® A180 também são usados.

Rolamento liso do eixo Z: Quatro eixos paralelos de alumínio drylin® R são usados para uma orientação robusta da plataforma de impressão. A plataforma de impressão é guiada nos eixos por meio de carros especialmente projetados com rolamentos fixos e flutuantes drylin® e folhas deslizantes feitas de iglidur® A180.

Trem de acionamento X/Y: Motores de passo encapsulados simples com parafusos de avanço de alta hélice acoplados dryspin® são usados no eixo da ponte na direção X e em ambos os trilhos individuais paralelos na direção Y. O carro do eixo X e os dois carros paralelos do eixo Y são então acionados com porcas roscadas flangeadas dryspin® correspondentes com chave plana da iglidur® A180. Os parafusos de avanço de alta hélice são guiados na extremidade por batentes verticais e de flange da igubal®.

Trem de acionamento Z: Dois motores de passo encapsulados sincronizados com eixos roscados trapezoidais acoplados também são usados para elevar e abaixar a plataforma de impressão. A plataforma de impressão é acionada por uma porca rosqueada flangeada correspondente da iglidur® A180.

Guia de filamento no cabeçote de impressão: Um rolamento de esferas de sulco profundo radial xiros® feito de xirodur® B180 é usado como um elemento de pressão de contato na alimentação de filamento do cabeçote de impressão.

Produtos usados na impressora 3D para salas limpas

Outros aplicativos de impressão 3D

Escritório com impressora 3D

O que era necessário? Uma impressora 3D de grande formato e precisão, adequada para uso em escritórios ou oficinas
Requisitos: Livre de manutenção, fácil instalação, alta precisão, 100% livre de lubrificação, sem aderência de poeira e sujeira, silenciosa e sem vibração devido ao uso em escritório
Sucesso para o cliente: Os engenheiros usam guias lineares, corrediças, fusos roscados e porcas de parafuso de avanço do tipo dryspin® para os movimentos lineares de todos os três eixos. Os parafusos de avanço permitem velocidades de deslocamento de até 120 mm/s. Todos os componentes ajudam a minimizar a manutenção da impressora 3D. A impressora 3D certa para o escritório.

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Impressora 3D portátil

O que era necessário? Uma impressora 3D que seja compacta e portátil, mas que ainda possa produzir peças 3D detalhadas
Requisitos: Melhor desempenho mesmo em espaços de instalação apertados, sem manutenção, 100% livre de lubrificação, baixo desgaste e atrito, operação suave e seca, livre de vibração e ruído, sem aderência de poeira e sujeira
Sucesso para o cliente: Em países em desenvolvimento e áreas de emergência, um dispositivo portátil com alta precisão é muito útil. É um avanço radical para o atendimento odontológico e médico. Os produtos da igus® na impressora 3D garantem uma longa vida útil, condições de impressão limpas e operação a seco sem vibração ou ruído.

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Impressora 3D que se fabrica sozinha

O que era necessário? Uma impressora 3D capaz de produzir suas próprias peças essenciais com rapidez e precisão
Requisitos: Alta precisão e velocidade de trabalho, sem vibração, baixo peso, sem lubrificação, baixo atrito
Sucesso para o cliente: A xBot é destinada a usuários particulares, bem como a escolas, universidades e ao setor industrial: "A impressora não é apenas rápida e precisa, mas também de alta qualidade e durável. Ela pode processar uma variedade de materiais, desde PLA compostável até ABS padrão e materiais flexíveis, como nylon e plásticos semelhantes a borracha. A construção é sólida e todos os principais componentes são fabricados em AT ou DE."

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Impressora 3D Fabforge Innovations

O que era necessário? Uma impressora 3D precisa e silenciosa que atendesse aos requisitos do site "Made in India"
Requisitos: 100% livre de lubrificação e manutenção, funcionamento preciso, silencioso e sem vibrações, operação suave a seco

Sucesso para o cliente: A Fabforge Innovations é uma fabricante de impressoras 3D sediada no sul da Índia e que opera em todo o país. Ela costumava usar trilhos lineares de outros fabricantes, mas para atender às condições do "Make in India", a Fabforge Innovations mudou o design e usou os produtos da igus®.

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Porca de parafuso de avanço impressa em 3D

O que era necessário? Uma alternativa às porcas de parafuso esférico de metal que pode ser fabricada independentemente usando a impressão 3D
Requisitos: 100% livre de lubrificação e manutenção, funcionamento silencioso, fabricação simples, funcionamento suave, sem folgas
Sucesso para o cliente: Com o projeto, não havia outra maneira de atingir a meta estabelecida. Os parâmetros foram definidos e o produto final tinha que funcionar. A otimização da área de contato foi fundamental para reduzir o atrito. O endurecimento da superfície da rosca reduziu ainda mais o atrito. Após várias tentativas de impressão, a qualidade da impressão melhorou.

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Mini impressora 3D

O que era necessário? Uma mini-impressora 3D compacta e econômica
Requisitos: Durante a impressão, uma bandeja deve realizar movimentos verticais extremamente precisos para atingir uma alta resolução de impressão de 50 micrômetros. Além disso, era necessário encontrar os menores componentes possíveis para a impressora 3D compacta.

Sucesso para o cliente: Com a ajuda dos componentes drylin®, a Lumi Pocket é uma impressora 3D que combina um design extremamente compacto com uma qualidade de impressão excepcional e um preço imbatível.

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