Tecnologia de armazenamento para temperaturas de até 300 graus no forno de pizza totalmente automático da BistroBox

O que era necessário: eixo de correia dentada, corrente de energia, engrenagem, junta de manilha, lâminas deslizantes, rolamentos de esferas e anel de retenção

Requisitos: tecnologia de rolamento livre de manutenção que funciona por um longo período na área de autoatendimento. Tolerância de temperatura entre 3 e 300 °C. Adequado para o setor alimentício.

Setor: máquinas de venda automática

Sucesso para o cliente: O eixo de correia dentada drylin® ZLW-1040, que funciona a 66 mm por rotação, é silencioso e durável. Como o eixo da correia dentada e as outras tecnologias de rolamento instaladas, como rolamentos de coroa de orientação, rótulas ou rolamentos de esferas, operam totalmente sem manutenção e sem a necessidade de lubrificação externa, eles são perfeitos para máquinas de venda automática. Isso também os torna higiênicos e adequados para aplicações no setor alimentício.

A BistroBox, da empresa austríaca de mesmo nome, é uma pizzaria self-service com o primeiro forno de pizza desse tipo na república alpina: a pizza fica pronta para ser consumida em apenas 90 segundos com o toque de um botão. Isso é possível graças à combinação de diferentes etapas de produção - desde a coleta da pizza resfriada até a entrega do produto assado acabado ao cliente - em apenas um aparelho.

Essa cadeia de etapas de produção sofisticadas em apenas uma máquina também exigiu uma seleção ampla e bem pensada de tecnologia de armazenamento, pois não há falta de movimento na máquina de venda automática. Cada etapa do processo exige uma combinação de movimentos diferentes, seja girando, girando, levantando, abaixando ou puxando.

Isso também fica evidente quando se observa as estações de processo: Depois que o cliente seleciona e paga pela pizza desejada no terminal, uma plataforma - comparável a um empurrador de pizza - move-se dentro da máquina de venda automática para a estação de resfriamento da máquina de venda automática. As pizzas, que foram resfriadas a 5 °C e verificadas quanto à qualidade, já estão esperando lá junto com suas embalagens. A plataforma se estende, pega a pizza, se retrai, gira para trás e se move para a próxima estação em um nível diferente, onde a embalagem é removida da pizza. Em seguida, a plataforma gira até o forno de pizza, onde o produto é assado a 300 °C. Por fim, a pizza é transportada para o compartimento de entrega, onde o cliente pode receber o alimento solicitado.

Ao selecionar a tecnologia de armazenamento, era importante garantir que os sistemas de autoatendimento, que operam de forma totalmente independente, fossem absolutamente livres de manutenção e de falhas e tivessem uma vida útil elevada. A tecnologia de armazenamento também precisava funcionar sem problemas em uma faixa de temperatura especificada de 5 a 300 °C. Como a máquina de venda automática entrega pizza, os altos padrões de higiene da tecnologia de alimentos também precisam ser atendidos.

Jürgen Traxler, CEO técnico da BistroBox, e sua equipe se propuseram a encontrar uma tecnologia de armazenamento livre de manutenção que permitisse que a pizza fosse transportada de forma higiênica durante todo o processo.

O eixo de correia dentada ZLW-1040 (Fig. 1) forma a peça central do sistema de logística. O eixo com uma tensão de correia dentada de 150 N e uma velocidade de alimentação de 66 mm/rot garante que o processo de assamento ocorra de forma suave e rápida. O sistema totalmente livre de manutenção guia a plataforma com a pizza verticalmente até a altura da estação de resfriamento, depois para o forno e, finalmente, para o nível da bandeja de saída. Ele funciona totalmente sem lubrificação e, portanto, é perfeito para aplicações próximas a alimentos. A tecnologia linear drylin® também é adequada para a ampla faixa de temperatura da aplicação, que inclui um forno de pizza e uma estação de

resfriamento. Uma corrente de energia da série E16 faz seu trabalho na extremidade da cabeça do eixo da correia dentada instalada verticalmente (Fig. 2). Ele guia o cabo móvel com segurança ao longo do teto para que o eixo da correia dentada e a plataforma com a pizza possam girar para a estação de resfriamento, o forno e a bandeja de

saída. Depois que a pizza é posicionada em frente a uma estação, a plataforma com a pizza se estende e a leva para dentro da estação. Aqui, são usadas engrenagens impressas em 3D em dimensões especiais, feitas de material resistente ao desgaste i3, bem como várias

cremalheiras de engrenagens. Antes de a pizza resfriada ser enviada ao forno, ela deve ser liberada da embalagem. Para isso, ela é girada várias vezes na plataforma em seu próprio eixo em uma estação intermediária. A rotação é possível graças

ao rolamento de anel giratório do tipo PRT-02-20-AL (Fig. 4). Finalmente, chegando ao forno de pizza, o mecanismo da porta do forno é apoiado por uma junta de forquilha igubal ® do tipo GERMF-04 (Fig. 5). Além desses produtos, outros de nossos produtos, como as folhas deslizantes tribotape® A160

para reduzir a resistência em pontos de atrito (Fig. 6) ou os rolamentos de esferas xiros (Fig. 7) e o anel de retenção igubal ® também são usados em vários pontos.