Dinâmica impressionante: Cadeias de energia na produção de armadilhas para ratos

• O que era necessário: cadeia de energia com cabo pré-montado
• Requisitos: Design compacto, possibilidade de deslocamento para manutenção, durabilidade em alta velocidade & aceleração
• Produtos: e-chain® series 1500, 2500, 3500, E2.15, E2.38, B15, readycable® Híbrido adequado para Beckhoff
• Setor: Produção de elementos de controle de pragas
• Sucesso para o cliente: Desenvolvimento conjunto para o projeto mais eficiente, otimização para a manutenção mais simples e consumo mínimo de espaço do sistema.

Sobre a aplicação:
A aplicação é uma linha de produção para a produção em massa de armadilhas para ratos. A partir de matérias-primas, como blocos de madeira pré-cortados e bobinas de arame, o sistema tem a capacidade de fabricar e montar todos os elementos da armadilha em um ciclo de trabalho de 1,5 segundo por peça, além de sua capacidade de produção muito alta e constante. São alcançadas velocidades de 2.100 mm/s e acelerações de 26.000 mm/s².

A máquina de produção está instalada em uma fábrica na Pensilvânia, EUA. Ao projetá-la, o foco tinha que estar nos requisitos de espaço. O espaço limitado disponível exigia a implementação mais compacta possível. A acessibilidade para o trabalho de manutenção também era importante e não podia ser restringida. Por esse motivo, foram buscadas soluções em que os operadores da máquina pudessem trabalhar da forma mais confortável possível; para que isso fosse possível, as várias estações da máquina deveriam poder ser colocadas em uma posição de manutenção. Outro desafio foi a alta velocidade a que algumas cadeias de energia foram expostas, como os sistemas de pórticos. Esses sistemas são responsáveis pelo fornecimento de toras e sua movimentação durante o processo de trabalho.

Para atingir o tempo de ciclo exigido pelo cliente final, foi desenvolvido um controlador de came eletrônico "" para conectar os mais de 80 servomotores utilizados. Cada estação do sistema teve de ser colocada na respectiva posição de manutenção. Para isso, um grande número de servo-cabos, mangueiras para os elementos pneumáticos e mangueiras para o sistema de lubrificação automatizado precisaram ser roteados em uma cadeia de energia. A capacidade de mover as estações criadas dessa forma contribuiu para uma economia significativa de custos e um aumento geral na eficiência (além da operação agora conveniente do projeto). Outro valor agregado foi o desenvolvimento conjunto do sistema de produção, que agora é muito mais compacto e, portanto, ocupa muito pouco espaço - de acordo com o layout do sistema do cliente. Os parâmetros de velocidade linear e aceleração também foram alcançados graças à cadeia de energia, que foi personalizada para a aplicação.