Minutos em vez de dias: Solução completa reduz o tempo de montagem dos centros de usinagem

Em quase nenhum outro setor os tempos de produção otimizados são tão cruciais quanto no setor de máquinas-ferramenta. Muitos custos de processo podem ser economizados com a minimização de etapas individuais de trabalho. Os engenheiros de projeto da Hartford, a maior fabricante de centros de usinagem CNC de Taiwan, estão bem cientes disso. Desde 2017, a empresa vem desenvolvendo sistemas CNC na série AERO - centros de usinagem de portal grande para componentes muito grandes, como os necessários para o setor aeroespacial. A precisão e a confiabilidade desempenham um papel muito importante nesse setor. Portanto, era particularmente importante para a Hartford que todo o fornecimento de energia fosse roteado com segurança do gabinete de controle para as peças móveis, como o fuso e os motores. Ao mesmo tempo, todas as informações sobre a posição e a dinâmica do eixo devem ser enviadas de volta ao sistema de controle sem interrupção. E isso com acelerações de até 0,5 g e uma velocidade máxima de deslocamento de até 60 m/min. para o primeiro modelo dessa série, o AERO626.

Assim, os engenheiros da Hartford recorreram à igus®. A igus® apresentou à Hartford uma solução readychain® para seus sistemas da série AERO, ou seja, uma solução completa pré-montada que consiste na corrente de energia e no cabo chainflex®. O que agradou os engenheiros da Hartford: Ao usar a corrente de energia® da igus, o espaço de instalação necessário pode ser significativamente reduzido. Uma razão para isso é que todos os cabos chainflex® nesse sistema são equipados com uma capa externa de PUR resistente a óleo. Portanto, não há necessidade de uma mangueira de proteção adicional, o que reduz o espaço necessário para o cabo e, portanto, o tamanho das correntes, facilita a manutenção e, por último, mas não menos importante, reduz os custos ao eliminar a mangueira de proteção.
Antes da instalação do sistema, a igus® Taiwan e a Hartford trabalharam em conjunto para criar um desenho em 3D da readychain® com estrutura de montagem para simular o processo de montagem. O resultado foi imediatamente impressionante: A primeira cadeia de energia, equipada com todos os cabos elétricos, foi instalada em apenas uma hora. A segunda cadeia, com mangueiras hidráulicas, foi instalada em apenas 40 minutos.

Normalmente, os fabricantes de máquinas-ferramenta tentam evitar a realização de muito trabalho de montagem em um sistema ao mesmo tempo. Muito trabalho manual realizado por diferentes funcionários não aumenta automaticamente a eficiência e também aumenta a suscetibilidade a erros. Ao usar as readychains® da igus, todas as quatro cadeias eletrônicas® da igus® podem ser completamente instaladas em meio dia. No passado, dois funcionários precisavam de uma semana e meia para trabalhar no eixo X e mais uma semana para o fornecimento de energia dos eixos Y e Z em um sistema AERO. Isso permite que a Hartford economize etapas de trabalho e custos de processo e, ao mesmo tempo, aumente significativamente a produtividade. E sempre confie na qualidade testada das readychains da igus®.