Sistema de escova rotativa para lavagem de carros

Dados técnicos:

• O que era necessário: Lavar automaticamente peças complexas no setor automotivo após a pintura: Essa tarefa é realizada pelo sistema de lavagem em carrossel do fabricante polonês Noyen
• Requisitos: 100% livre de lubrificação e manutenção, suporta alta umidade e altas temperaturas, baixo peso, robusto, posicionamento preciso, fácil de converter
• Produtos usados: módulo linear drylin® SHT-20, com fuso roscado dryspin® integrado e porca de parafuso de avanço
• Sucesso para o cliente: Um importante objetivo do projeto era criar a possibilidade de carregamento manual simples e ergonômico. O grande número de referências exigia não apenas o uso de ferramentas adequadas, mas também o reposicionamento dos atuadores entre as referências. Para isso, era necessário um mecanismo deslizante com intertravamento e fácil operação. A solução tinha que ser leve, já que está embutida em um disco de carrossel, e robusta. Portanto, decidiu-se criar um novo projeto com rolamentos.

O NOYEN Expert C trabalha na linha de montagem final de peças que serão um dos componentes mais importantes do futuro veículo. O processo de lavagem ocorre depois que as peças são pintadas e antes de serem embaladas. Como a maioria dos produtos fabricados na fábrica precisa passar por essa etapa de produção, a máquina tinha que atender aos requisitos de fácil troca e manuseio de todos os tipos de peças produzidas. A adaptação da máquina para lidar com dezenas de referências de produtos diferentes, mantendo a condição de fácil troca, bem como o desenvolvimento e a implementação de um método inovador de lavagem de componentes para os quais não existiam padrões de limpeza anteriormente, foram os principais desafios do projeto. Em conjunto com a necessidade de ajustar o sistema a diferentes referências, foram desenvolvidas ferramentas especiais para permitir o manuseio de cada tipo de peça, sua orientação correta durante o processo de lavagem e uma alta repetibilidade das posições de coleta e depósito necessárias para os processos de automação. Um importante objetivo do projeto foi criar a possibilidade de carregamento manual fácil e ergonômico. O grande número de referências exigia não apenas o uso de ferramentas adequadas, mas também o reposicionamento dos atuadores entre as referências. Para isso, era necessário um mecanismo deslizante com um mecanismo de travamento e operação simples. A solução tinha que ser leve, já que é construída em um disco de carrossel, o que exige uma redução de peso, e robusta. Portanto, decidiu-se realizar um novo projeto com rolamentos. Como o sistema está localizado dentro da máquina de lavar, o trabalho dos componentes ocorre em altas temperaturas e alta umidade. Além disso, o sistema é exposto a cargas de choque do robô ou a imprecisões de posicionamento de determinados componentes da peça de trabalho completa, que podem mudar de posição sob determinadas condições. O sistema também deve ser fácil de reequipar e incluir a visualização da posição para reduzir possíveis erros de manuseio.

A NOYEN Expert C-Series é uma máquina projetada para a lavagem industrial de peças. Essa solução foi desenvolvida para o setor automotivo. Ela permite a lavagem das peças mais complicadas com as mais altas classes de limpeza. A funcionalidade da máquina foi totalmente personalizada de acordo com os requisitos do cliente. O número, o tipo e a duração dos processos foram personalizados. Os processos de lavagem e secagem foram otimizados adaptando o posicionamento dos bicos de lavagem e secagem à geometria da peça e separando as câmaras de lavagem e enxágue. A máquina de lavar NOYEN Expert C garante alta eficiência graças aos tempos de ciclo curtos de poucos segundos e à execução simultânea de todos os subprocessos. A máquina se caracteriza por seu tamanho compacto, de modo que não ocupa muito espaço na sala de produção. A máquina é operada por um robô, o que a torna totalmente automática.

Os produtos da igus® foram usados para ajustar a altura dos suportes de peças. Eles foram montados diretamente no carrossel que transporta as peças entre os processos dentro da máquina. Duas SHTtables foram instaladas em cada uma das seis seções. A variante utilizada resolveu os problemas associados à complexidade e ao custo da solução clássica. Ao mesmo tempo, o novo método é mais leve e adaptado às condições mais difíceis de uma planta de lavagem industrial. As vantagens resultantes da solução implementada incluem

• O fornecimento dos parâmetros regulatórios necessários
• Ergonomia
• Redução significativa dos custos de fabricação
• Simplificação do design
• Redução do peso
• Acelerar a montagem de todo o dispositivo
• Garantia da repetibilidade dos componentes
• Obtenção de um alto grau de precisão

Além disso, o sistema foi aprimorado em termos de confiabilidade. Além disso, o sistema ganhou em termos de aparência visual. Sua aparência é simples e sólida. A solução finalmente aplicada provou ser tão boa que pode ser encontrada inalterada em muitas máquinas em operação, por exemplo, no México, na China, na Alemanha ou em alguns dispositivos na Polônia.