Giro preciso de uma câmera de microscópio com grampos impressos em 3D

• O que era necessário: Elementos deslizantes personalizados como grampos para os atuadores lineares móveis
• Processo de fabricação: Extrusão de filamentos (FDM)
• Requisitos: Resistente à poeira, sem lubrificação, leve, resistente ao desgaste, resistente a produtos químicos
• Material: tribofilamento iglidur® i151®
• Setor: Tecnologia de câmeras
• Sucesso por meio da cooperação: Garantia da precisão de impressão prometida, economia de custos graças à longa vida útil dos componentes deslizantes resistentes ao desgaste

Para garantir que as estruturas condutoras, como linhas de prata em placas de circuito impresso, possam ser guiadas de forma limpa para fora do bico de pulverização na faixa de micrômetros, o bico deve se mover sem desvios. Para acompanhar esse movimento em tempo real, a câmera do microscópio com controle remoto deve poder ser girada com a mesma precisão.

Além disso, os componentes do sistema de câmera tinham que ser resistentes aos vapores de solvente liberados durante a impressão e permitir o movimento sem lubrificação. Também foi necessário considerar o uso dos componentes mais leves possíveis para reduzir a inércia do sistema.

Uma solução baseada em uma rótula foi usada para posicionar a câmera. A lente da câmera gira de forma direcionada em dois planos. Os atuadores lineares de alinhamento foram fixados com grampos de impressão 3D, garantindo assim um movimento mais estável da câmera.

Além disso, o filamento iglidur ® i151 tem uma resistência química maior em comparação com os filamentos de impressão 3D convencionais. Como resultado, as braçadeiras impressas com ele podem suportar os vapores liberados. Resistente à abrasão e livre de lubrificação, o plástico leve também reduz o trabalho de manutenção desfavorável.

A resistência química e a ausência de lubrificação tiveram que ser levadas em consideração para todos os componentes do sistema de câmera. Portanto, além dos grampos impressos em 3D, foi usada outra tecnologia de rolamentos da igus®. Como mencionado acima, o giro da câmera do microscópio baseia-se principalmente em uma rótula da igubal® Clips, que é montada em uma placa fixa. A placa giratória é conectada à junta por meio de uma bucha deslizante iglidur® G. Para eliminar a folga na rótula, foi adicionada uma mola de compressão para afastar as duas placas. Além disso, as duas placas são fixadas com uma bucha de colar iglidur® G entre elas.

Como no exemplo acima, a manufatura aditiva é sinônimo de criatividade. Quando se trata de novas ideias ou otimizações de produtos, muitos experimentos são realizados primeiro, e um método de fabricação rápido é uma grande vantagem. Na igus®, protótipos ou pequenas séries podem ser impressos em 3D e entregues em 3 dias úteis. Os preços e as especificações de diferentes materiais e processos de impressão podem ser comparados no serviço de impressão 3D on-line. Tudo o que você precisa fazer é carregar um arquivo CAD da peça desejada para a ferramenta on-line por meio do recurso de arrastar & soltar.

Se os primeiros componentes impressos forem bem-sucedidos na aplicação correspondente, as séries também poderão ser realizadas usando a impressão 3D. A relação custo-benefício depende principalmente da complexidade geométrica e do tamanho do componente. Para componentes menores (por exemplo, 20*20*20 mm), a impressão 3D em sinterização a laser (SLS) também vale a pena em grandes quantidades de até 70.000. Peças maiores, por outro lado, são produzidas de forma mais econômica em tais quantidades usando outros processos de fabricação. A menos que a geometria dos componentes seja tão complexa que eles só possam ser produzidos usando a impressão 3D. O material de impressão 3D usado com mais frequência na igus® é o iglidur ® i3, pois tem a melhor relação preço-desempenho. Componentes resistentes ao desgaste e autolubrificantes, como controles deslizantes ou engrenagens, são personalizados usando esse método.