Rua Antônio Christi, Nº 611
Parque Industrial III - FAZGRAN
13213-183 – Jundiaí-SP
Protótipos funcionais ou peças de volume de plástico resistentes ao desgaste - oferecemos soluções rápidas para componentes para aplicações industriais desde a fabricação aditiva.
Como funciona a impressão 3D? Quais métodos de impressão 3D a igus® utiliza? Quais são as vantagens e desvantagens dos diferentes métodos de fabricação aditiva? Saiba mais sobre:
Dicas práticas sobre o design de peças funcionais para fabricação no serviço de impressão 3D. Além do material e do método de fabricação, o design correto dos componentes desempenha um papel decisivo no aumento da vida útil, minimizando o desgaste e otimizando o coeficiente de atrito.
Descubra nossos materiais e métodos aditivos para impressão 3D. Encomende nossa caixa de amostras gratuita com uma seleção de amostras impressas e materiais iglidur da fabricação aditiva da igus. Utilizamos nossos plásticos de alto desempenho para o nosso serviço de impressão 3D interno para componentes resistentes ao desgaste e para a produção de filamentos e pós de sinterização a laser.
Disponibilidade rápida por um preço baixo e sob condições higiênicas foram requisitos importantes para esta garra impressa em 3D. É utilizada para embalar produtos cosméticos e tem a vantagem especial de trabalhar sem lubrificação adicional, cumprindo, assim, os requisitos de higiene.
A Ultimaker tem o prazer de anunciar que os materiais da igus® estão agora disponíveis no Ultimaker Marketplace. iglidur® I150 e iglidur® I180 permitem uma variedade de aplicações industriais e atendem à demanda de peças impressas em 3D com baixo atrito e grande resistência à abrasão. Buchas livres de lubrificação, dispositivos de fixação e peças complexas resistentes ao desgaste são apenas algumas aplicações que podem ser impressas com esses dois filamentos. As impressoras Ultimaker S3 e Ultimaker S5 3D e o premiado software Ultimaker Cura são exatamente o que você precisa para imprimir um grande número de aplicativos de alto desempenho.
Paul Heiden
Vice-presidente Sênior de Gestão de Produtos
Ultimaker BV
Nossos requisitos individuais foram implementados perfeitamente e nosso novo anel acelerador para volantes esportivos e planos funciona sem problemas, graças às peças de polímero de baixo atrito da impressão 3D. Estamos satisfeitos com a cooperação muito rápida e orientada para a solução.
Martine Kempf
Kempf SAS
As buchas autolubrificantes feitas com os materiais comprovados iglidur, fornecidos pelo serviço de impressão 3D da igus, permitem projetar soluções completamente novas para várias aplicações em nossas máquinas de corte e bobinagem, devido aos desenhos geométricos individuais. Os componentes impressos agora também são usados em componentes produzidos em lote. Novos desenvolvimentos também podem ser implementados e testados rapidamente, graças às amostras de teste que geralmente são fornecidas em muito pouco tempo.
Dipl.-Ing. Ulrich Vedder
Kampf Schneid- und Wickeltechnik GmbH & Co. KG
A Easelink, uma empresa de Graz, desenvolveu o "Matrix Charging", um sistema de carregamento que consiste em dois componentes. Uma placa de carregamento conectada à rede elétrica é instalada no estacionamento. Um conector na parte inferior do carro elétrico desce quando estacionado sobre a placa. O processo de carregamento é iniciado automaticamente, sem que o motorista tenha que conectar um cabo. Use o serviço de impressão 3D da igus® para garantir que o desenvolvimento de protótipos continue sendo econômico e garantindo alta qualidade.
Inspiradas pela Fórmula 1, as equipes de estudantes da competição de construção “Formula Student Germany” competem entre si. Para construir seus carros de corrida, a Formula Student Team de Weingarten, perto de Ravensburg, precisou de pinhões plásticos personalizados, entre outros. Usando o serviço de impressão 3D da igus , esses componentes foram produzidos não apenas rapidamente, mas também em material iglidur resistente ao desgaste.
Peças resistentes ao desgaste feitas de polímeros iglidur duráveis para veículos clássicos. Seja um carro, trator, motocicleta ou avião: A impressão 3D simplifica tremendamente a aquisição de peças de reposição e geralmente oferece até melhor qualidade e durabilidade do que as peças originais.
Com cinco décadas de experiência em componentes resistentes ao desgaste feitos de polímeros autolubrificantes de alto desempenho, a igus oferece novas possibilidades na impressão 3D. Os polímeros iglidur foram especificamente desenvolvidos para a impressão 3D e são muito mais resistentes ao desgaste em comparação com os materiais de impressão 3D normais. Assim, a resistência ao desgaste e o coeficiente de atrito são semelhantes aos das buchas iglidur produzidas convencionalmente. Isso demonstra que os materiais de impressão igus 3D foram prijetados especificamente para uso industrial como peças funcionais e duráveis.
Os polímeros de impressão 3D iglidur são exaustivamente testados no laboratório de teste interno quanto ao desgaste e atrito, para que a vida útil dos componentes de impressão 3D da igus®, como engrenagens e buchas autolubrificantes, possa ser calculada online com antecedência. Além de polímeros especiais para aplicações em ambientes específicos, a igus oferece apoio técnico especializado, ferramentas práticas online e configuradores disponíveis online, assim como amostras grátis dos nossos materiais e produtos feitos a partir deles.
A impressão 3D refere-se à fabricação de objetos definidos digitalmente pela aplicação em camadas e ligação de material. O termo "impressão 3D" é frequentemente usado coloquialmente como sinônimo de fabricação aditiva. Os métodos de fabricação aditiva contrastam com os métodos subtrativos, nos quais o material é removido. Um exemplo deste último é usinagem
A impressão 3D, no sentido adequado, refere-se à tecnologia de aditivo para jateamento de ligantes. Outros sinônimos usados com freqüência são fabricação generativa, fabricação de camadas, fabricação aditiva e prototipagem rápida. Entre os métodos de impressão 3D mais conhecidos para plásticos, estão a sinterização seletiva a laser, fusão a jato múltiplo, modelagem de deposição fundida, litografia estéreo e jateamento de materiais.
A fabricação de um objeto com um método de impressão 3D requer pelo menos três etapas:
1. O objeto é criado digitalmente em um arquivo CAD e convertido em um formato (como STL) que a impressora 3D pode ler
2. O objeto é impresso em camadas
3. O objeto acabado é limpo e retrabalhado conforme necessário (polimento, revestimento, coloração, etc.)
A tecnologia exata de produção depende do método de impressão. Existem muitos métodos que se distinguem principalmente pelo fato de o material ser adicionado na forma de pó, plástico fundido ou fluido e se eles são curados por luz, ar ou agente de ligação. Dependendo da aplicação, plásticos, metais, cerâmica, concreto, alimentos ou até materiais orgânicos podem ser processados com tecnologias aditivas.
A impressão 3D é usada para um amplo espectro de aplicativos em expansão contínua. Para a produção de protótipos e modelos ou para uso em grandes volumes, a fabricação aditiva é empregada em uma ampla variedade de áreas, desde arte e design até a indústria aeroespacial. Além de objetos e brinquedos simples do usuário, as tecnologias de impressão 3D são usadas para imprimir componentes para a arquitetura de geometrias complexas para dispositivos em laboratórios científicos e para fabricar elementos estressados da máquina e peças de reposição.
A impressão 3D industrial é usada para fabricar protótipos, ferramentas e peças de volume. Utiliza materiais que, dependendo da aplicação industrial em questão, devem atender a requisitos mecânicos especiais, como flexibilidade, rigidez e resistência ao desgaste.
O uso da impressão 3D na indústria provou ser especialmente econômico porque modelos e pequenas séries podem ser criados, testados e ajustados para produção em série muito mais rapidamente do que nos métodos usuais. Diferentemente dos protótipos que mapeiam apenas as geometrias do componente planejado, os modelos impressos em 3D fabricados industrialmente permitem que todas as propriedades mecânicas sejam testadas na máquina.
Os serviços de impressão 3D são freqüentemente usados para a fabricação de protótipos industriais, pois a aquisição de uma impressora 3D industrial não é rentável, a menos que a empresa em questão possua a experiência necessária e use a impressora regularmente para fabricar modelos e séries. Os prestadores de serviços de impressão 3D geralmente não têm apenas o conhecimento necessário, mas também várias impressoras 3D, permitindo que eles selecionem o método mais adequado ao aplicativo em questão. Dependendo do método, também é mais econômico contratar um prestador de serviços externo, porque métodos como a sinterização a laser envolvem a fabricação regular de grandes lotes de peças para vários clientes, reduzindo consideravelmente os custos de produção de peças individuais e, portanto, para clientes individuais..
Além de fabricar protótipos e pequenas séries, a indústria está confiando cada vez mais na impressão 3D para fabricantes de ferramentas para procedimentos como moldagem por injeção. Plástico, cerâmica ou metal - qualquer molde de produção de grandes séries pode ser fabricado de maneira aditiva. Diferentemente da fabricação convencional de ferramentas, a fabricação aditiva permite que os moldes sejam criados rápida e simplesmente com base em um arquivo CAD e adicionados diretamente ao pedido. Se forem necessárias modificações, elas podem ser feitas com apenas alguns cliques, de modo que a fabricação de uma nova ferramenta é muito mais rápida e econômica do que os métodos convencionais permitem.
As impressoras 3D estão sendo adquiridas com mais frequência por particulares, para que eles possam imprimir objetos para uso particular e explorar os recursos da impressão 3D. No entanto, suas opções são limitadas pelos custos, que permanecem altos, e pela qualidade dos materiais utilizados, que geralmente são baixos. Existem impressoras 3D industriais para todos os tipos de métodos aditivos; eles podem processar uma ampla gama de materiais e são mais adequados aos requisitos da indústria.
