Núcleos únicos como fornecimento de energia

Usinagem vertical de alta precisão em cinco eixos em um espaço compacto: Há três anos, a EMAG obteve um verdadeiro sucesso no mercado de usinagem de precisão com esse conceito. O VMC 450-5 MT apresentado naquela época é adequado para a usinagem de componentes pesados com diâmetros de até 700 mm, que também podem ter furos e superfícies angulares. Isso é possível graças à adição de um eixo giratório (eixo B) com um fuso de torneamento/fresagem integrado e um eixo Y com um fuso principal integrado ao modelo básico do VMC 450 MT. A vantagem: Os fabricantes de peças de transmissão e carcaças para caminhões ou máquinas móveis, por exemplo, só precisam de no máximo duas máquinas para usinar um componente completo, em vez de quatro ou seis, como acontecia anteriormente. Isso economiza espaço, custos e encurta a cadeia de processos.
Outra vantagem dos centros de usinagem vertical é sua flexibilidade. Os eixos, as caixas e os alojamentos geralmente são fabricados em quantidades médias e com alto grau de variação. Portanto, o tempo de preparação é uma questão crucial. A carga e a descarga podem ser realizadas por robô ou manualmente. Como opção, o usuário pode solicitar um magazine de ferramentas integrado com até 80 ferramentas.
Durante o desenvolvimento do VMC 450-5 MT, os projetistas elétricos também tiveram que resolver a tarefa nada fácil de fornecer energia e sinais ao fuso de alto desempenho desenvolvido internamente. O motor do fuso tem uma potência de 84 kW, quase não há espaço para o cabo e correntes de até 252 A são alcançadas durante os processos de aceleração.
Além disso, o fuso dos tornos verticais está localizado embaixo da peça e da ferramenta. Portanto, os cabos móveis devem ser bem protegidos contra cavacos e óleo.
Por fim, o cabo do fuso também deve ser particularmente resistente e de alta qualidade. A falha de um cabo do motor significa que um carro precisa ser substituído, o que significaria um dia inteiro de tempo de inatividade devido ao design muito compacto.

Nessas condições, fazia sentido realizar a fonte de alimentação para o fuso exclusivamente com fios simples. A lógica dessa decisão fica ainda mais clara quando se considera a alternativa - um cabo de motor de quatro núcleos com uma seção transversal de 4G10 mm2. Esse cabo não pode ser colocado no espaço de instalação disponível, e seu raio de curvatura também seria muito grande.
No entanto, a engenharia elétrica tem reservas quanto a esse tipo de fonte de alimentação porque o núcleo e o cabo podem se influenciar mutuamente. Entretanto, os cabos da série CF270 do programa chainflex® da igus® foram desenvolvidos precisamente para essa aplicação e para aplicações móveis. Eles alcançam vidas úteis extremamente longas, o que é de grande importância para a EMAG e para os usuários das máquinas EMAG. Como os custos sempre desempenham um papel importante na construção de máquinas-ferramenta, a igus® adotou o princípio de cabos de núcleo único da construção de guindastes, mas ao mesmo tempo reduziu os custos.
O resultado: o chainflex® CF270. UL.D com capa de PUR, que agora é conhecido no mercado como o cabo do fuso "" . Entre outras coisas, ele é resistente a óleo e a entalhes, o que é uma grande vantagem no ambiente oleoso de uma máquina-ferramenta com suas muitas bordas metálicas. Obviamente, a aprovação UL para o mercado global também está disponível aqui e esse tipo de cabo também é convincente em termos de preço.
Nas máquinas da série VMC, a EMAG utiliza cabos de núcleo único com seção transversal de até 50 mm2 e, em casos especiais, de até 70 mm2. A escolha dos materiais também contribui para isso. O revestimento externo é feito de PUR de alta qualidade. O TPE é usado para o isolamento do núcleo sob a blindagem. Isso aumenta a resistência do cabo à temperatura, o que leva em conta a alta carga permanente de um fuso altamente dinâmico.