Componentes personalizados feitos de plásticos de engenharia igus

Várias peças especiais e de desenho da igus em plástico, incluindo engrenagens, buchas e mancais.

Usamos tecnologias de produção de última geração para fabricar buchas personalizadas, elementos deslizantes e peças resistentes ao desgaste feitas de plásticos técnicos. Quer se trate de protótipos de impressão 3D, tarugos usinados mecanicamente para pequenas séries ou componentes moldados por injeção de alto volume, atendemos a todos os requisitos sem quantidade mínima de pedido.

Beneficie-se de nossos materiais iglidur otimizados para atrito e desgaste, que tornam suas peças especiais e de desenho livres de manutenção, autolubrificantes e duráveis. Para aplicações especiais, há também materiais adequados para contato com produtos químicos e alimentos, por exemplo, que são desenvolvidos para altas temperaturas ou que podem suportar cargas pesadas.

Você pode confiar em nossos muitos anos de experiência e conhecimento na produção de peças especiais e desenhos.

O que você encontrará nesta página

Vantagens dos componentes da igus ▼
Fabricação de protótipos e pequenas séries ▼
Produção de alto volume ▼
Fabricação interna de ferramental na igus ▼
Sempre o processo de fabricação mais econômico para seus componentes ▼
Peças especiais e de catálogo da igus estão sendo usadas com sucesso aqui ▼
Caixa de amostras grátis ▼

Peças especiais e de desenho dispostas em forma de laço.

Os componentes da igus possuem as seguintes vantagens

Peça de desenho autolubrificante e livre de manutenção com símbolo de sem óleo.

Livres de lubrificação e manutenção

Nossos materiais iglidur tornam supérfluos os lubrificantes adicionais. Eles contêm lubrificantes sólidos que lubrificam suficientemente o ponto de bucha.

Peça de desenho resistente a produtos químicos com símbolo de aviso para substâncias agressivas.

Grande variedade de materiais

Para produzir suas peças especiais e de desenho, você pode encontrar uma variedade de materiais iglidur com diferentes especificações que são adequadas para contato com produtos químicos e mídias, por exemplo.

Peça de desenho tribologicamente otimizada: bucha desgastada à esquerda com um X vermelho e nova bucha igus à direita.

Otimizado tribologicamente

Nossos plásticos técnicos têm um baixo coeficiente de atrito e baixas taxas de desgaste e, portanto, são muito mais eficientes do que os plásticos convencionais. Isso é comprovado em nosso laboratório de testes.

O semiacabado é fresado para um protótipo.

Produção de protótipos e pequenas séries

A prototipagem rápida garante que os modelos estejam disponíveis rapidamente, acelera o desenvolvimento de seu produto, visualiza novos conceitos e revela possíveis erros de projeto para que possam ser corrigidos em tempo hábil. Na igus, você tem a opção de escolher entre vários processos de fabricação para a construção de protótipos, e nossos especialistas terão prazer em aconselhá-lo. Isso nos permite fabricar o componente desejado de forma econômica , sem quantidade mínima de pedido. A entrega durante a noite é possível para pedidos feitos antes do meio dia.

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Máquinas de moldagem por injeção iglidur em uma área de produção com várias fileiras de máquinas e caixas amarelas.

Produção de grandes volumes

Desde a fabricação de ferramentas até a produção, fabricamos grandes volumes totalmente internamente. Junto com você, coordenamos o desenho de produção e o aconselhamos sobre o material iglidur correto. Isso permite reparos e manutenção rápidos das ferramentas, se necessário, e sempre garante sua capacidade de entrega. Com nossa oficina de ferramentas interna, um grande parque de máquinas de moldagem por injeção e mais de cinco décadas de experiência em moldagem por injeção, somos um parceiro forte para sua produção de alto volume.

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Fabricação interna de moldes na igus

Fabricamos ferramentas de moldagem por injeção para suas peças moldadas por injeção de plástico diretamente no local, em nossa própria oficina de ferramentas. Desde o desenvolvimento da ferramenta/molde até o controle de qualidade com o auxílio da tomografia computadorizada, cada etapa é realizada em nossa empresa. Isso nos permite atender aos seus desejos individuais e implementá-los rapidamente. Com 100 funcionários e 32 máquinas de processamento, cerca de 1.000 componentes moldados por injeção são produzidos aqui todos os anos.

Saiba mais sobre nossa fabricação de ferramentas

Funcionário opera uma máquina-ferramenta iForm para monitorar a produção de injeção plástica.

Saiba mais sobre nossa fabricação de ferramentas

Sempre o processo de fabricação mais econômico para seus componentes

Engrenagem cônica para um Winkelgetriebe, recortada.

Impressão 3D

Sua peça especial é impressa a partir de nossos materiais iglidur usando sinterização seletiva a laser (SLS), deposição de fios fundidos (FDM/FFF) ou processamento digital de luz (DLP). Ideal para a construção de protótipos.

Saiba mais sobre o serviço de impressão 3D

Peça especial usinada de barra com furo.

Processamento mecânico

Com a ajuda da usinagem CNC, sua peça de desenho é fresada ou torneada a partir de tarugos. Como alternativa, uma peça de catálogo pode ser retrabalhada nas dimensões desejadas.

Saiba mais sobre o serviço CNC

Peça especial igus PF de iglidur 0713 em violeta, mostrada como componente plástico.

Moldagem por injeção

Fabricamos moldes de injeção para suas peças de desenho e fundimos a quantidade desejada com nossos materiais iglidur duráveis e livres de manutenção.

Nós o orientamos na escolha do processo de fabricação correto

Gostaria de ter seus componentes personalizados fabricados com nossos plásticos técnicos iglidur? Entre em contato conosco sem compromisso e nós o aconselharemos sobre a escolha do plástico iglidur e do processo de fabricação adequados.

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Trata-se de uma peça especial?

Você tem o seu modelo CAD em mãos, mas não tem certeza se a linha do nosso catálogo inclui o seu componente? Você chegará lá em um minuto com a nossa ferramenta on-line. Faça o upload de seu modelo CAD e nossa ferramenta analisará seu componente e o comparará com nossa linha de produtos. Se houver uma correspondência, serão sugeridas soluções padrão adequadas. Se não houver uma solução padrão adequada, a ferramenta calculará a produção para impressão 3D, moldagem por injeção ou usinagem CNC.

Acesse a ferramenta on-line e saiba mais

Fundo empresarial em 3D com pontos de interrogação pretos e um amarelo.

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As peças especiais e de desenho da igus estão sendo usadas com sucesso aqui

Buchas de moldagem por injeção individual para a CLAAS em sete dias

Em um projeto para colheitadeiras CLAAS, era necessário uma bucha adequada para um novo ponto de bucha. O design sofisticado do conjunto exigia um formato especial que só poderia ser obtido com uma peça plástica moldada por injeção. Após a aprovação do pedido, a CLAAS levou apenas sete dias para receber o primeiro componente personalizado para teste. Isso acelerou significativamente o tempo de desenvolvimento da montagem e reduziu ainda mais os custos de manutenção.

Mais sobre a aplicação

A colheitadeira CLAAS colhe grãos em um campo com plataforma larga.

Máquina de moldagem por sopro e estiramento KHS com elementos deslizantes personalizados

A KHS exigiu peças de acordo com desenhos que foram especialmente projetados para uso nos mandris de transporte da InnoPET Blomax. Além disso, os elementos deslizantes tinham que ser adequados para contato com alimentos e trabalhar sem lubrificação. No caso da KHS, foi tomada a decisão conjunta de usinar os elementos deslizantes a partir de tarugos. "Até o momento, nenhum desgaste foi detectado nos componentes da igus," relata Frank Lewin, Designer de P&D da KHS.

Cabeçotes de pega de uma máquina de sopro por estiramento KHS transportam pré-formas de garrafas na produção de bebidas.

Acoplamento de reboque Rockinger com inserto de desgaste personalizado

Os acoplamentos de reboque devem ser lubrificados toda vez que forem usados. Isso gera altos custos e leva tempo. Também é importante garantir que a quantidade correta de graxa seja aplicada ao acoplamento. Caso contrário, ele pode ser danificado ou a graxa pode ser liberada no meio ambiente. Juntamente com a igus, a Rockinger desenvolveu um inserto de desgaste que torna o acoplamento Rockinger KS80 livre de manutenção e autolubrificante.

Mais sobre a aplicação

Um trator carrega um reboque com terra, com uma peça de tubo cilíndrica em primeiro plano.

Thyssenkrupp usa buchas impressas em 3D em elevador sem cabos

Devido ao curto prazo, a ThyssenKrupp Elevator decidiu fabricar a bucha linear necessária por meio de manufatura aditiva na igus. A empresa precisava de um material que pudesse atender as altas exigências do acionamento linear em relação a confiabilidade e as características de orientação. Graças à sinterização a laser, os elementos deslizantes especiais feitos de iglidur i3 foram impressos e entregues rapidamente. Sua resistência ao desgaste é impressionante.

Mais sobre a aplicação

Componentes de elevador em um poço com um módulo de máquina azul.

Anel do acelerador do volante da Kempf com elemento deslizante personalizado

As estruturas complexas e os cortes inferiores dos controles deslizantes especiais só puderam ser produzidos de forma eficiente com a manufatura aditiva. Com o plástico iglidur i3 otimizado para deslizamento, a Kempf encontrou o material ideal para imprimir os elementos delicados. Os elementos deslizantes especiais, que são produzidos em 24 horas usando o processo de sinterização a laser, são executados sem lubrificação ou manutenção. Apesar da grande quantidade de mais de 10.000 peças por pedido, a produção de alto volume dos elementos deslizantes especiais na impressão 3D provou ser ainda mais econômica do que a moldagem por injeção devido ao alto nível de complexidade.

Mais sobre a aplicação

Motorista de Audi com as mãos no volante e painel digital diante de uma paisagem de montanhas.

Peça de reposição fabricada rapidamente usando impressão 3D

Uma bucha defeituosa no rack móvel da WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH teve que ser substituída. Devido a quebra da máquina, a produção só pôde ser abastecida com uma quantidade limitada de materiais. No entanto, a remoção acabou sendo muito complicada. Para simplificar a situação de instalação, a bucha foi reprojetada. Primeiro, a WAREMA pediu à igus que imprimisse protótipos em 3D para testar o novo projeto. O material iglidur convenceu na operação. Então, a WAREMA encomendou as peças de reposição usinadas por meio do serviço CNC da igus.

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