Sistema modular de fornecimento de energia para o revolucionário torno multifuso da DMG Mori

• O que era necessário: Sistema de fornecimento de energia rotativa no tambor e seis cadeias de energia linear; fornecido como uma solução pré-montada de cadeia pronta®
• Requisitos: altas velocidades de deslocamento e acelerações com alta precisão; muitos cabos tinham de ser guiados com segurança em um pequeno espaço de instalação; sistema modular e de fácil manutenção
• Setor: fabricação de máquinas-ferramenta; torno multifuso
• Sucesso para o cliente: a guia de energia rotativa no tambor pode seguir ângulos de rotação de até 540° e permite um raio de curvatura inverso; os sistemas de corrente podem ser conectados individualmente e são fáceis de manter e processar, permitindo assim um alto grau de modularidade e manutenção simples

A MULTISPRINT da DMG MORI foi apresentada na maior feira de máquinas-ferramenta do mundo, a EMO em Hanover, como uma revolução na engenharia mecânica. É a primeira máquina a combinar um torno automático de múltiplos eixos com a tecnologia SWISSTYPE. E com um eixo Y em cada posição do fuso.
A MULTISPRINT estabelece novos padrões em termos de produtividade e eficiência. O cliente tem a maior flexibilidade possível para a produção em massa de componentes com um diâmetro de até 50 milímetros.
A peça central da máquina é o tambor do fuso com seis fusos para o processamento simultâneo de várias peças de trabalho. Os fusos principais do tambor têm um deslocamento de até 180 milímetros. O tambor move as peças de trabalho para as ferramentas com alta precisão e velocidade. Leva apenas 0,65 segundos para que um dos seis fusos se mova para a próxima posição. Para retornar à posição inicial após a usinagem nas seis estações, o tambor precisa ser girado 300 graus para trás. A unidade, que pesa mais de três toneladas, precisa de apenas um segundo para fazer isso. O tambor empurra as barras do carregador para a posição de processamento.
Entretanto, quando o fabricante da máquina estava procurando um sistema de fornecimento de energia adequado, não eram apenas as velocidades e acelerações de deslocamento do tambor e a alta precisão que eram importantes. Como o espaço de trabalho para os mecânicos atrás do tambor foi mantido o maior possível, a solução teve que acomodar o grande número de cabos em um espaço de instalação relativamente pequeno. Por fim, o foco principal foi colocado na manutenção e no serviço. A solução tinha de ser modular e, portanto, fácil de manter e trabalhar.

Um de nossos sistemas de fornecimento de energia rotativa foi usado para acompanhar a rotação do tambor. Esses são sistemas personalizados para movimentos circulares com uma cadeia de energia, usados em máquinas-ferramentas e máquinas de construção, entre outros. Os módulos rotativos padrão consistem em dois elementos de guia circulares. Uma parte da calha guia é fixada na parte estática do sistema e a outra parte na parte rotativa. O raio de curvatura inverso permite que a cadeia de energia se mova em duas direções. Ângulos de rotação de até 540° em um plano podem ser realizados aqui.
O tambor do MULTISPRINT consiste em dois sistemas de rotação. As mangueiras estão localizadas no sistema externo, enquanto 24 cabos são guiados no círculo interno - doze cabos de codificador e doze cabos de servo cada. Seis cadeias lineares instaladas acomodam, cada uma, dois cabos de codificador e dois cabos servo. Um dos servo cabos fornece a energia para os movimentos lineares dos fusos principais no tambor e um aciona o motor do fuso.
Durante o desenvolvimento, foi dada grande importância à modularidade dos componentes individuais. Os sistemas de corrente linear podem ser conectados individualmente e são fáceis de manter e usinar. E as peças de chapa metálica projetadas por nós para fixação na máquina são feitas de várias partes. Isso facilita o manuseio da corrente pronta® nas instalações do cliente e o aproveitamento em nossa fábrica. Portanto, a solução atende a todos os requisitos de facilidade de montagem. Por fim, as correntes e os cabos da solução readychain®® totalmente pré-montada também se adaptam ao espaço de instalação relativamente pequeno da máquina.