50% mais espaço de armazenamento graças aos sistemas de fornecimento de energia pré-montados em um guindaste interno

Esse sistema de guindaste automático para carregar tubos de aço inoxidável está sujeito a condições ambientais especiais. Devido às condições estruturais no local, o operador precisava de uma altura livre extremamente baixa. O espaço entre a borda superior do trilho e a borda de interferência do sistema de armazenamento de rack deslizante é de apenas 1.000 mm.

Os feixes de tubos são armazenados e recuperados automaticamente nos racks e salvos em um programa de gerenciamento de armazém. No total, são realizados 24.000 processos de armazenamento e recuperação por ano. Para alimentar as máquinas de processamento automático localizadas no saguão, um guindaste coloca os tipos de tubos solicitados em um compartimento de carregamento correspondente das máquinas de processamento. Em seguida, os tubos são dobrados, virados e perfurados no local e preparados para processamento posterior. As condições ambientais são, portanto, um desafio, com o ar oleoso causando estresse adicional no material.

Há muitos racks em um espaço confinado e o guindaste passa por cima deles em um corredor muito estreito. Além disso, os tempos de resposta são rápidos e a altura livre do corredor até a borda superior do rack deslizante é baixa.

A altura de instalação das vigas do guindaste com um vão de 27,5 m, do carrinho, da engrenagem de giro e da guia de carga rígida não podia exceder 1.000 mm. Para encontrar uma solução adequada, a empresa desenvolveu um método especial de entrelaçamento. Isso significa que o carrinho com o trilho do carrinho foi instalado entre as vigas da ponte rolante e a engrenagem de giro foi projetada de forma que pudesse ser acomodada na estrutura do carrinho sem exceder a dimensão da altura (a borda superior das vigas da ponte rolante).

Os cabos de alimentação elétrica para o acionamento do carrinho e a engrenagem de giro representaram um desafio adicional. O espaço de instalação disponível para a fonte de alimentação do carrinho tem apenas 500 mm de altura e 300 mm de largura. O festo convencional ou os trilhos condutores foram imediatamente descartados devido à pequena altura de instalação. A única opção era usar sistemas de fornecimento de energia por meio dos quais todo o cabeamento da fonte de alimentação principal para os acionamentos, o cabo de controle e o cabo PROFIBUS pudessem ser guiados.

Duas cadeias de energia horizontais reversas foram usadas para a fonte de alimentação do carrinho, localizadas acima da estrutura do carrinho na parte interna da viga principal. Os deslocamentos da fonte de alimentação do trole chegam a 21.245 mm para o primeiro e 17.650 mm para o segundo sistema. A velocidade está entre 0 e 60 m/min. Para a fonte de alimentação da engrenagem giratória, duas correntes de energia igus reversas montadas horizontalmente também são usadas na estrutura da engrenagem giratória. Um ângulo de rotação de 270° é alcançado com esse sistema. As velocidades são de 0 a 4rpm.

A e-chain E4/4 de quatro partes, série 3838, é usada aqui como um sistema de fornecimento de energia de cadeia pronta pré-montada com todos os cabos necessários. Além disso, todo o material da calha é fornecido, incluindo calhas padrão para a cadeia de energia em aplicações deslizantes e calhas especiais para as cadeias com raio de curvatura invertido.