Cadeias de energia para altas temperaturas

A empresa francesa Vossloh Cogifer é especializada no campo de instalações fixas para redes ferroviárias de todos os tipos há mais de 100 anos. Como um dos líderes de mercado, o fabricante da planta planeja, projeta e produz aparelhos de mudança de via personalizados para todas as cargas, perfis e bitolas de trilhos em todo o mundo. A unidade de Trier fabrica principalmente AMVs para bondes, com um total de 300 a 400 AMVs sendo produzidos a cada ano.
Todos os AMVs são fabricados em dois turnos, usando maquinário moderno. Isso inclui máquinas de serrar e perfurar, bancadas de fresagem e uma fresadora de portal controlada por CNC, que está em uso desde 2002. Para proteger os cabos dos muitos cavacos quentes a longo prazo, a empresa conta com um sistema fechado, um tubo de energia. No entanto, devido às exigências extremas no local, o antigo sistema de fornecimento de energia geralmente se desgastava depois de, no máximo, nove meses, por isso o fabricante foi envolvido e, juntos, buscaram uma solução alternativa. Várias abordagens, como um sistema de fornecimento de energia de metal, foram consideradas e depois rejeitadas.
A fresagem das pontas não só produz um número extremamente alto de cavacos de todos os tamanhos, mas também são muito afiados. "Alguns deles chegam em brasa como agulhas. Não são incomuns temperaturas de 600 °C ou mais," diz Matthias Krames, resumindo as condições no local. Os chips costumavam deixar rastros de queima e derretimento no plástico, e a tampa do sistema de fornecimento de energia se abriu em alguns pontos devido à enorme carga. Os chips penetravam gradualmente, tornando crítica a situação dos cabos inseridos. Como resultado, o sistema parou várias vezes. Além disso, o fabricante da planta estava procurando uma solução econômica que também durasse a longo prazo.

O tubo de energia existente foi substituído por um tubo de energia de alta temperatura da igus®. O uso desses tubos de energia de alta temperatura aumenta significativamente a vida útil da máquina, especialmente durante a usinagem. É aqui que os sistemas fechados realmente se destacam, pois protegem o cabo de forma confiável contra sujeira, umidade e calor. Naquela ocasião, a igus apresentou o® igumid ® HT′ como um material no qual os cavacos quentes ricocheteiam no sistema de fornecimento de energia sem deixar rastros, mesmo em temperaturas de até 850 °C. E durante uma inspeção após as primeiras semanas, nenhum chip grudou ou penetrou na carcaça, e nenhum padrão foi visível no plástico. "Estamos muito satisfeitos com essa solução," confirma Matthias Krames, Gerente de Manutenção da Vossloh Laeis. "A máquina está funcionando sem nenhum problema desde a substituição. A substituição valeu a pena para nós."
Com um comprimento de corrente de 61 elos, um percurso de até 9 m e uma velocidade máxima da mesa de 10 m/min, o sistema E4 com elementos de conexão de pêndulo normal é usado devido ao longo comprimento sem suporte. Ele é complementado pelo alívio de tensão integrado. Todos esses componentes têm um efeito positivo sobre a estabilidade e a durabilidade de todo o sistema de fornecimento de energia. O fato de os conduítes de energia sempre poderem ser abertos em ambos os lados foi extremamente prático, especialmente durante a instalação. Os cabos intactos existentes puderam ser inseridos rapidamente, e a calha guia existente ainda foi usada, de modo que a substituição foi realmente econômica. Como os cabos permanecem acessíveis o tempo todo após a inserção no tubo, os tempos de manutenção e de parada da máquina são reduzidos ao mínimo.
"Estamos confiantes de que esse tubo de energia atenderá às nossas necessidades a longo prazo. As experiências das primeiras semanas e meses foram muito positivas," conclui Matthias Krames.