14.000 horas de vida útil: mancais de deslizamento iglidur nas máquinas de moldagem por sopro e estiramento da KHS

• O que era necessário: Mancal liso feito de iglidur® J e iglidur ® A180
• Requisitos: Ausência absoluta de lubrificação e manutenção, resistência ao calor de até 60 °C, adequação para salas limpas
• Setor: Fábricas de engarrafamento de bebidas
• Sucesso para o cliente: Com os mancais de deslizamento para os mandris, a KHS calcula 14.000 horas de operação do componente após os testes. Isso corresponde a 2 anos de operação totalmente livre de manutenção e lubrificação.

Além de sua capacidade de produção de até 81.000 garrafas PET por hora, a série de máquinas de moldagem por sopro e estiramento InnoPET Blomax da KHS também impressiona por seu conceito de aquecimento de corredor duplo.
Isso significa que duas fileiras de garrafas são aquecidas lado a lado para moldá-las no formato desejado. Isso não apenas economiza 30% a mais de energia. Os engenheiros da KHS também queriam tornar a máquina de moldagem por sopro e estiramento o mais durável e livre de manutenção possível.
Entre outras coisas, os mandris nos quais os pré-moldes são transportados através do aquecimento por infravermelho próximo são cruciais para isso. Nesses mandris, são usados mancais de deslizamento, que não só precisam ser projetados para altas temperaturas. Eles também devem ser compatíveis com salas limpas, seguros para alimentos e, acima de tudo, livres de manutenção.

O especialista da fábrica optou pela linha iglidur® para os mancais de deslizamento nos mandris. No total, são usados dois mancais por mandril, sendo que apenas um vem da linha do catálogo. O mancal do catálogo iglidur® J usado na chamada tulipa serve para girar a peça bruta de PET e tem um baixo coeficiente de atrito (veja a Fig. 1). Ele é acompanhado por um rolamento linear em um formato especial para o curso linear no aquecedor de corredor duplo, que consiste no material iglidur ® bar stock A180 (fabricado por usinagem, veja a Fig. 2). O material A180, que dispensa lubrificação e manutenção, está em conformidade com a FDA e a EU10/2011 e, portanto, foi predestinado para o setor alimentício. Testes extensivos em um protótipo na KHS mostraram por quanto tempo o usuário pode utilizar o rolamento. A KHS estima que a vida útil seja de 14.000 horas, ou seja, 2 anos de produção, e isso com calor de até 60 °C e sob carga contínua.