Plataforma de manutenção para turbinas eólicas

• O que era necessário: cabo chainflex®; corrente de energia com raio de curvatura invertido; sistema de guia drylin®; mancais de deslizamento iglidur®; folhas deslizantes Tribo-Tape
• Requisitos: o cabo e a corrente de energia tinham que ser particularmente flexíveis devido à plataforma móvel; além disso, há condições ambientais adversas, como vibrações, carga de UV e grandes faixas de temperatura.
• Setor: Energias renováveis, turbinas eólicas
• Sucesso para o cliente: Os cabos de controle, sinal e barramento são fornecidos inteiramente a partir do chainflex® programme; um cabo recém-desenvolvido, particularmente leve, feito de Amramid, permite que a plataforma seja abastecida com energia; uma corrente de energia com raio de curvatura reverso (raio de curvatura reverso) assume o complexo roteamento de cabos no eixo rotativo da plataforma

As pás do rotor laminadas à mão das turbinas eólicas estão sujeitas a desgaste, por exemplo, devido à abrasão, ataques de pássaros e alta tensão mecânica. Por esses motivos, a manutenção regular dos rotores é obrigatória. No entanto, o vento e o clima geralmente impossibilitam o acesso às pás do rotor.
É por isso que a empresa iniciante WP Systems GmbH oferece o sistema "terra", que pode ser adaptado com precisão ao formato da lâmina do rotor e aumenta o tempo de serviço para cerca de 200 dias. A equipe trabalha em uma plataforma de manutenção móvel.
O sistema funciona com três cabos de sustentação da nacele, que são controlados por guinchos, e um suporte na torre. Isso torna a plataforma verticalmente móvel. Ela pode ser movida horizontalmente em uma distância de até 15 metros. E a câmara de manutenção pode até mesmo acompanhar a rotação da pá do rotor, da base até a ponta. A plataforma também pode ser ampliada na posição de trabalho, estendendo-se as chamadas "balconies".
A estação de trabalho do técnico de manutenção na plataforma terra é totalmente fechada e iluminada de forma ideal, de modo que o trabalho noturno também é possível. Há também uma mesa de trabalho móvel e vários soquetes para ferramentas. E como a alta umidade pode prejudicar a qualidade dos reparos nos rotores de plástico reforçado com fibra de vidro, a câmara de manutenção pode ser aquecida por infravermelho.
No entanto, onde a energia está disponível e os dados são processados, também é necessário instalar cabos, que precisavam ser particularmente flexíveis devido à plataforma móvel. Além disso, há condições ambientais adversas, como vibrações, carga de UV e amplas faixas de temperatura.

Hoje, nossas soluções de cabos podem ser encontradas na aplicação, mais precisamente em um carrinho de cabos equipado exclusivamente com carretéis de cabos chainflex®. São usados cabos de controle, sinal e barramento do nosso programa chainflex®.
Para a fonte de alimentação da plataforma a partir do reboque, desenvolvemos um cabo especial - um cabo de 32A/400V feito de Amramid leve - onde cada quilograma conta. Isso ocorre porque a capacidade de carga dos guinchos para o transporte de passageiros é limitada. Quanto mais leve for a plataforma, mais ferramentas e materiais poderão ser transportados.
Alguns dos cabos chainflex® na terra são guiados em nossas cadeias de energia. A maior corrente é projetada com um raio de curvatura invertido e assume o roteamento do cabo no
eixo rotativo da plataforma, o que é necessário para poder reproduzir a torção "" do rotor. Esse é um projeto especial do sistema modular® da igus. As lonas nos módulos dianteiro e traseiro são movidas por meio do sistema de guia drylin®. Alguns elementos extensíveis da plataforma se apóiam em lâminas deslizantes Tribo-Tape e vários elementos e eixos do eixo são guiados em mancais cilíndricos feitos de polímeros de alto desempenho iglidur®.
Por fim, os caboschainflex® também são usados no "structrepair", o sistema de reparo da start-up para as estruturas de fibra de vidro das pás do rotor. A equipe de manutenção não precisa mais realizar uma laminação demorada e aguardar muitas horas de cura. Em vez disso, uma folha "pré-impregnada" é aplicada e colada ao rotor sob vácuo. Isso leva cerca de 30 minutos. O cabo chainflex® conecta a unidade de processo com a esteira de aquecimento de silicone para criação de vácuo e transmite sinais de energia e de sensor para controle de temperatura.