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iglidur® G1 - Dados do material

Dados técnicos

Especificação geral

Unidade

iglidur® G1

Método de teste

densidade

g/cm³

1,58

Cor

cinza

max. Absorção de umidade a 23°C/50% de umidade ambiente.

% por peso

0,2

DIN 53495

Absorção de umidade total máxima

% em peso

1,7

coeficiente de atrito, dinâmico, contra aço

µ

0,10 - 0,29

Valor de pv, máx. (seco)

MPa - m/s

0,60

Especificação mecânica

módulo de flexão

MPa

11.486

DIN 53457

Resistência à flexão a +20°C

MPa

178

Resistência à compressão

MPa

115

Pressão superficial máxima recomendada (+20°C)

MPa

91

Dureza Shore D

81

DIN 53505

Especificação física e térmica

Temperatura superior de aplicação a longo prazo

°C

+180

Temperatura superior de aplicação de curto prazo

°C

+220

Temperatura inferior de aplicação

°C

-40

Condutividade térmica

[W/m · K]

0,25

ASTM C 177

coeficiente de expansão térmica (a +23°C)

[K-1 · 10-5]

3,7

DIN 53752

Especificação elétrica

Resistividade de volume

Ωcm

> 109

DIN IEC 93

Resistência de superfície

Ω

> 109

DIN 53482

Tabela 01: Propriedades do material

Diagrama 01: Valores de pv permitidos para o iglidur® G1

Diagrama 01: Valores de pv permitidos para o mancal liso iglidur® G1 com espessura de parede de 1 mm em operação a seco contra um eixo de aço a +20°C, montado em uma caixa de aço.

**Eixo X = velocidade da superfície [m/s]**Eixo Y = carga [MPa]

O perfil de requisitos é exigente: desenvolvimento abrangente do clássico e bem-sucedido iglidur® G. Isso foi alcançado acima de tudo em termos de absorção de umidade, especificação térmica e resistência ao desgaste consistentemente aprimorada. Somente em termos de impacto, choque e cargas de borda não foi possível igualar a robustez do iglidur® G.

Pressão superficial

diagrama. 02: pressão máxima recomendada na superfície em função da temperatura (91 MPa a +20 °C)

**X = temperatura [°C]**Y = carga [MPa]

Especificação mecânica
A resistência à compressão dos mancais de deslizamento iglidur® G1 diminui com o aumento da temperatura. 02 ilustra essa relação. Na temperatura de aplicação permitida a longo prazo de +180 °C, a pressão de superfície permitida é de aproximadamente 40 MPa. A pressão de superfície máxima recomendada representa um parâmetro mecânico do material. Não é possível tirar conclusões sobre a tribologia a partir desse fato.

Deformação sob carga e temperaturas

Diagrama 03: Deformação sob pressão e temperatura

**X = carga [MPa]**Y = Deformação [%]

O diagrama 03 mostra a deformação elástica do iglidur® G1 em cargas radiais. A deformação plástica é mínima até uma pressão de aproximadamente 100 MPa. No entanto, ela também depende do tempo de serviço.

Velocidade máxima da superfície

m/s

giratória

oscilante

linear

longo prazo

1,3

1,0

5,0

curto prazo

2,5

1,8

6,0

Tabela 02: Velocidade máxima da superfície

Velocidades de deslizamento permitidas
O iglidur® G1 foi desenvolvido para velocidades de deslizamento baixas a médias. Os valores máximos especificados na Tabela 03 só podem ser alcançados com cargas de baixa pressão. Nas velocidades especificadas, o atrito pode levar a um aumento até o limite da temperatura permanentemente permitida. Na prática, esses valores-limite nem sempre podem ser atingidos devido à interação de várias influências.

iglidur® G1

Temperatura de aplicação

abaixo de

-40°C

superior, longo prazo

+180°C

superior, curto prazo

+220°C

proteção axial adicional de

+120°C

Tabela 03: Limites de temperatura

Temperatura ambiente
A temperatura ambiente influencia muito a especificação dos mancais de deslizamento. As temperaturas predominantes no sistema de rolamentos também influenciam o desgaste do rolamento. O desgaste aumenta com o aumento da temperatura, e a influência é particularmente perceptível a partir de uma temperatura de +120 °C. Acima de 120 °C, também é necessária uma fixação adicional do rolamento no suporte.

Coeficientes de velocidade da superfície de atrito

Diagrama 04: Coeficiente de atrito como uma função da velocidade da superfície, p = 1MPa

**X = velocidade da superfície [m/s]**Y = coeficiente de atrito μ

Atrito e desgaste
O coeficiente de atrito μ de um mancal de deslizamento é influenciado pela velocidade da superfície e pela carga, entre outros fatores (diagramas 04 e 05).

Coeficientes de atrito, carga

Diagrama 05: Coeficiente de atrito como uma função da pressão, v = 0,01m/s

**X = carga [MPa]**Y = coeficiente de atrito μ

iglidur® G1

seco

Graxa

óleo

água

coeficiente de atrito µ

0,13 - 0,32

0,09

0,04

0,04

Tabela 04: coeficiente de atrito contra o aço
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de eixo

Diagrama 06: Desgaste, rotação com diferentes materiais de eixo, pressão, p = 1MPa, v = 0,3m/s

X = material do eixo****Y = desgaste [μm/km]

Materiais do eixo
O atrito e o desgaste também dependem muito do parceiro de acoplamento. Os eixos muito lisos aumentam o coeficiente de atrito e o desgaste do rolamento. Uma superfície retificada com um acabamento médio de superfície Ra = 0,8 μm é mais adequada para o iglidur® G1. 06 mostra uma extensão dos resultados dos testes com diferentes materiais de eixo que foram realizados com mancais lisos feitos de iglidur® G1. É possível observar que o iglidur® G1 alcança resultados de desgaste bons a muito bons com todos os materiais de eixo. Os tipos de aço inoxidável são os mais propensos a ficar um pouco atrás. 07 compara o desgaste rotativo e giratório. Tal como acontece com muitos materiais iglidur®, a taxa de desgaste é melhor quando se gira.

Materiais de eixo

Produtos químicos

Resistência

Álcoois

+ a 0

hidrocarbonetos

Graxas, óleos, não aditivados

Combustíveis

Ácidos diluídos

0 a -

Ácidos fortes

-

Bases diluídas

Bases fortes

0

+ resistente 0 condicionalmente resistente - não resistente

Todos os dados em temperatura ambiente [+20 °C]
Tabela 04: resistência química

Absorção de umidade
A absorção de umidade dos rolamentos iglidur® G1 é de aproximadamente 0,2% por peso em um clima normal. O limite de saturação em água é de 1,7% em peso. Isso deve ser levado em conta em condições operacionais adequadas.

Ø d1**[mm]**

alojamento H7**[mm]**

mancal liso F10**[mm]**

eixo h9**[mm]**

até 3

+0,000 +0,010

+0,006 +0,046

-0,025 +0,000

> 3 a 6

+0,000 +0,012

+0,010 +0,058

-0,030 +0,000

> 6 a 10

+0,000 +0,015

+0,013 +0,071

-0,036 +0,000

> 10 a 18

+0,000 +0,018

+0,016 +0,086

-0,043 +0,000

> 18 a 30

+0,000 +0,021

+0,020 +0,104

-0,052 +0,000

> 30 a 50

+0,000 +0,025

+0,025 +0,125

-0,062 +0,000

> 50 a 80

+0,000 +0,030

+0,030 +0,150

-0,074 +0,000

> 80 a 120

+0,000 +0,035

+0,036 +0,176

-0,087 +0,000

> 120 a 180

+0,000 +0,040

+0,043 +0,203

+0,000 +0,100

Tabela 05: Tolerâncias importantes de acordo com a ISO 3547-1 após a montagem por pressão

Tolerâncias de instalação
Os mancais lisos iglidur® G1 são mancais padrão para eixos com tolerância h (mínimo recomendado h9). Os rolamentos são projetados para serem pressionados em uma montagem com tolerância H7. Após a instalação em uma montagem com dimensões nominais, o diâmetro interno do rolamento com tolerância F10 se ajusta automaticamente. Para determinadas dimensões, a tolerância se desvia desse valor, dependendo da espessura da parede (consulte a linha de produtos).

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