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iglidur® K - Dados do material

Propriedades do material

Especificação geral

Unidade

iglidur®® K

Método de teste

Densidade

g/cm³

1,52

Cor

amarelo-bege

máx. Absorção de umidade a 23°C/50% de umidade ambiente.

% por peso

0,1

DIN 53495

Absorção de umidade total máxima

% em peso

0,6

Coeficiente de atrito de deslizamento, dinâmico, contra aço

µ

0,06 - 0,21

Valor de pv, máx. (seco)

MPa x m/s

0,30

Especificação mecânica

módulo de flexão

MPa

3.500

DIN 53457

resistência à flexão a 20°C

MPa

80

DIN 53452

Resistência à compressão

MPa

60

Pressão máxima recomendada na superfície (20°C)

MPa

50

Dureza Shore D

72

DIN 53505

Especificação física e térmica

Temperatura superior de aplicação de longo prazo

°C

+170

Temperatura superior de aplicação de curto prazo

°C

+240

Temperatura inferior de aplicação

°C

-40

Condutividade térmica

W/m x K

0,25

ASTM C 177

coeficiente de expansão térmica (a 23°C)

K-1 x 10-5

3

DIN 53752

Especificação elétrica

Resistividade de volume

Ωcm

> 1012

DIN IEC 93

Resistência da superfície

Ω

> 1012

DIN 53482

Tabela 01: Propriedades do material

diagrama. 01: Valor pv permitido para mancais lisos iglidur® K com espessura de parede de 1 mm em operação a seco contra um eixo de aço, a +20 °C, instalado em uma caixa de aço

X = velocidade da superfície [m/s]
Y = carga [MPa]

O iglidur® K é caracterizado por um bom comportamento de desgaste com baixa absorção de umidade e boas especificações térmicas e mecânicas. Isso torna a gama de aplicações muito universal.

diagrama. 02: pressão máxima recomendada na superfície em função da temperatura (60 MPa a 20 °C)

X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]

Especificação mecânica
A resistência à compressão dos mancais lisos iglidur® K diminui com o aumento da temperatura. O diagrama 02 ilustra essa correlação. A pressão máxima recomendada na superfície representa um valor característico do material mecânico; não é possível tirar conclusões sobre a tribologia a partir disso.

Diagrama 03: Deformação sob pressão e temperatura

Diagrama 03: Deformação sob pressão e temperatura

X = carga [MPa]
Y = Deformação [%]

O diagrama. 03 mostra a deformação elástica do iglidur® K sob carga radial. Sob a pressão de superfície máxima recomendada de 50 MPa, a deformação é inferior a 3%. A possível deformação plástica depende, entre outras coisas, da duração do impacto.

Velocidade máxima da superfície

m/s

giratória

oscilante

linear

contínua

1

0,7

3

curto prazo

2

1,4

4

Tabela 02: Velocidade máxima da superfície

Velocidades de deslizamento permitidas
O iglidur® K foi desenvolvido para velocidades de deslizamento baixas a médias. Os valores máximos especificados na Tabela 02 só podem ser alcançados com cargas de baixa pressão. Nas velocidades especificadas, o atrito pode levar a um aumento até o limite da temperatura permanentemente permitida; na prática, esses valores-limite nem sempre podem ser alcançados devido à interação de diferentes influências.

iglidur® K

Temperatura de aplicação

abaixo de

-40°C

superior, longo prazo

+170 °C

superior, curto prazo

+240 °C

proteção axial adicional de

+70 °C

Tabela 03: Limites de temperatura

Temperaturas
As temperaturas predominantes no sistema de rolamentos também influenciam o desgaste dos rolamentos. O desgaste aumenta com o aumento da temperatura, e a influência é particularmente perceptível a partir de uma temperatura de +100 °C. Um fusível adicional é necessário em temperaturas superiores a +70 °C.

iglidur® K

seco

Gordura

óleo

água

coeficiente de atrito µ

0,06-0,21

0,09

0,04

0,04

Tabela 04: coeficiente de atrito do iglidur® K contra o aço (Ra = 1 μm, 50 HRC)

Atrito e desgaste
Assim como a resistência ao desgaste, o coeficiente de atrito μ também muda com a carga (diagramas 04 e 05).

diagrama. 04: coeficiente de atrito em função da velocidade da superfície, p = 0,75 MPa

X = velocidade da superfície [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ

diagrama. 05: coeficiente de atrito em função da carga, v = 0,01 m/s

X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ

iglidur® K Desgaste com diferentes materiais

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de eixo, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = material do eixo
Y = desgaste [μm/km]

A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade

Materiais do eixo
O atrito e o desgaste também dependem muito do parceiro de acoplamento. Os eixos que são muito lisos aumentam tanto o coeficiente de atrito quanto o desgaste do mancal. O iglidur® K é mais adequado para uma superfície retificada com um acabamento médio de superfície Ra = 0,15-0,20 μm.diagrama. 06 mostra uma extensão dos resultados dos testes com diferentes materiais de eixo que foram realizados com os mancais de deslizamento iglidur® K. Nesse contexto, é importante observar que a dureza recomendada do eixo aumenta com o aumento das cargas. Os eixos "macios" tendem a se desgastar e, portanto, aumentam o desgaste do sistema geral se a carga exceder 2 MPa. A comparação dos movimentos rotativos e giratórios mostra que o desgaste é quase idêntico até uma carga de 5 MPa. Quanto maior a carga, maior a diferença (diagrama.07).

Materiais de eixo
Desgaste em oscilação e rotação

diagrama. 07: Desgaste em aplicações oscilantes e rotativas com Cf53 em função da carga

X = carga [MPa]
Y = desgaste [μm/km]

A = rotativo
B = oscilante

Média

Resistência

Álcoois

+ a 0

Hidrocarbonetos

Graxas, óleos, não aditivados

Combustíveis

Ácidos diluídos

0 a -

Ácidos fortes

-

Bases diluídas

Bases fortes

0

+ resistente 0 condicionalmente resistente - não resistenteTodos os dados à temperatura ambiente [+20 °C]
Tabela 05: resistência química do iglidur® K

Resistência química
Os mancais lisos iglidur® K são resistentes a álcalis diluídos e ácidos muito fracos, bem como a combustíveis e a todos os tipos de lubrificantes. A baixa absorção de umidade também permite o uso em ambientes úmidos ou molhados.

**
Especificação elétrica

Resistividade de volume

> 1012 Ωcm

Resistência da superfície

> 1012 Ω

Radiação radioativa
Os rolamentos feitos de iglidur® K são resistentes à radiação até uma intensidade de radiação de 5 x 102 Gy.

Absorção máxima de umidade

a +23 °C/50% de umidade ambiente.

0,1 % por peso

Absorção de umidade total máxima

0,6 % por peso

Tabela 06: Absorção de umidade

Absorção de umidade
A absorção de umidade dos rolamentos iglidur® K é de aproximadamente 0,1% em um clima normal. O limite de saturação na água é de 0,6%. Esses valores são tão baixos que a consideração do inchaço devido à absorção de umidade só é necessária em casos extremos.

Influência da absorção de umidade

diagrama. 08: Influência da absorção de umidade

X = Absorção de umidade [Gew.-%]
Y = Redução do diâmetro interno [%]

Diâmetro****d1 [mm]

eixo h9**[mm]**

iglidur® K****E10 [mm]

carcaça H7**[mm]**

até 3

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3 a 6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6 a 10

0 - 0,043

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 a 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 a 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 a 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 a 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

> 80 a 120

0 - 0,087

+0,072 +0,212

0 +0,035

> 120 a 180

0 - 0,100

+0,085 +0,245

0 +0,040

Tabela 07: Tolerâncias importantes de acordo com a ISO 3547-1 após a montagem por pressão

Tolerâncias de instalação
Os rolamentos iglidur® K são rolamentos padrão para eixos com tolerância h (recomenda-se pelo menos h9). Os rolamentos são projetados para serem pressionados em uma montagem com tolerância H7. Após a instalação em uma montagem com dimensões nominais, o diâmetro interno do rolamento com tolerância E10 se ajusta sozinho. Em comparação com a tolerância de instalação, o diâmetro interno muda dependendo da absorção de umidade.

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