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Tabela de materiais
Especificação geral
Unidade
iglidur® P
Método de teste
densidade
g/cm³
1,40
Cor
amarela
max. Absorção de umidade a 23°C/50% de umidade ambiente.
% por peso
0,3
DIN 53495
Absorção de umidade total máxima
% em peso
0,5
Coeficiente de atrito de deslizamento, dinâmico, contra aço
µ
0,07 - 0,19
Valor de pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,4
Especificação mecânica
módulo de flexão
MPa
2.500
DIN 53457
resistência à flexão a 20°C
MPa
70
DIN 53452
Resistência à compressão
MPa
50
Pressão máxima recomendada na superfície (20°C)
MPa
50
Dureza Shore D
75
DIN 53505
Especificação física e térmica
Temperatura superior de aplicação de longo prazo
°C
+100
Temperatura superior de aplicação de curto prazo
°C
+160
Temperatura de aplicação inferior
°C
-40
condutividade térmica
[W/m x K]
0,25
ASTM C 177
coeficiente de expansão térmica (a +23°C)
[K-1 x 10-5]
8
DIN 53752
Especificação elétrica
Resistividade de volume
Ωcm
> 1012
DIN IEC 93
Resistência da superfície
Ω
> 1011
DIN 53482
Tabela 01: Dados do material

diagrama. 01: Valor pv permitido para mancais lisos iglidur® P210 com espessura de parede de 1 mm em operação a seco contra um eixo de aço, a +20 °C, instalado em uma caixa de aço
X = velocidade da superfície [m/s]
Y = carga [MPa]
Os mancais de deslizamento iglidur® M210 fornecem ao usuário mancais versáteis e versáteis, que provaram ter uma vida útil acima da média, principalmente em aplicações de articulação com cargas médias de até 20 MPa.

diagrama. 02: pressão máxima recomendada na superfície em função da temperatura (50 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificação mecânica
A pressão máxima recomendada na superfície representa um parâmetro mecânico do material. Ela não pode ser usada para tirar conclusões sobre a tribologia. A resistência à compressão dos mancais lisos iglidur® P210 diminui com o aumento da temperatura. O diagrama 02 ilustra essa correlação.

Diagrama 03: Deformação sob pressão e temperatura
X = carga [MPa]
Y = Deformação [%]
O diagrama. 03 mostra a deformação elástica do iglidur® P210 sob carga radial. Sob a pressão de superfície máxima recomendada de 50 MPa, a deformação em temperatura ambiente é inferior a 3%.

Diagrama 04: Coeficiente de atrito como uma função da velocidade da superfície, p = 1MPa
X = velocidade da superfície [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ
Atrito e desgaste
Assim como a resistência ao desgaste, o coeficiente de atrito μ também muda com a carga (diagramas 04 e 05).

Diagrama 05: Coeficiente de atrito como uma função da pressão, v = 0,01 m/s
X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ
iglidur® P
Seco
seco
óleo
água
coeficiente de atrito µ
0,08 - 0,23
0,09
0,04
0,04
Tabela 04: coeficiente de atrito contra o aço
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de eixo, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = material do eixo
Y = desgaste [μm/km]
A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade
Materiais do eixo
O diagrama. 06 mostra uma extensão dos resultados de testes com diferentes materiais de eixo que foram realizados com mancais lisos iglidur® P210. O iglidur® P210 geralmente apresenta desgaste muito baixo com movimentos rotativos sob carga radial de 1 MPa. Somente em combinação com eixos de aço carbono HR o desgaste é significativamente maior. Em geral, o desgaste é maior com a rotação do que com aplicações giratórias sob a mesma carga. Isso só é revertido a partir de cargas de 25 MPa (diagrama 07).
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