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Tabela de materiais
Especificação geral
Unidade
iglidur® V400
Método de teste
densidade
g/cm³
1,51
Cor
branca
máx. Absorção de umidade a 23°C/50% de umidade ambiente.
% por peso
0,1
DIN 53495
Absorção de umidade total máxima
% em peso
0,2
Coeficiente de atrito de deslizamento, dinâmico, contra aço
μ
0,15-0,20
Valor de pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,50
Especificação mecânica
módulo de flexão
MPa
4.500
DIN 53457
resistência à flexão a 20°C
MPa
95
DIN 53452
Resistência à compressão
MPa
47
DIN 53452
Pressão máxima recomendada na superfície (20°C)
MPa
45
Dureza Shore D
74
DIN 53505
Especificação física e térmica
Temperatura superior de aplicação de longo prazo
°C
+200
Temperatura superior de aplicação de curto prazo
°C
+240
Temperatura inferior de aplicação
°C
-50
Condutividade térmica
W/m x K
0,24
ASTM C 177
coeficiente de expansão térmica (a 23°C)
K-1 x 10-5
3
DIN 53572
Especificação elétrica
Resistividade de volume
Ωcm
> 1012
DIN IEC 93
Resistência da superfície
Ω
> 1012
DIN 53482
Tabela 01: Dados do material

diagrama. 01: Valor pv permitido para mancais lisos iglidur® V400 com espessura de parede de 1 mm em operação a seco contra um eixo de aço, a +20 °C, instalado em uma caixa de aço
X = velocidade da superfície [m/s]
Y = carga [MPa]
Os mancais iglidur® V400 não são adequados para altas pressões ou cargas estáticas máximas. No entanto, eles são caracterizados por uma alta resistência ao desgaste até a pressão máxima recomendada na superfície.

diagrama. 02: pressão máxima recomendada na superfície em função da temperatura (40 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificação mecânica
A pressão máxima recomendada na superfície representa um parâmetro mecânico do material. Não é possível tirar conclusões sobre a tribologia a partir disso. A resistência à compressão dos mancais de deslizamento iglidur® V400 diminui com o aumento da temperatura. O diagrama 02 ilustra essa relação.

Diagrama 03: Deformação sob pressão e temperatura
X = carga [MPa]
Y = Deformação [%]
Além disso, o limite da carga permitida a +100 °C ainda é muito alto, 20 MPa. A alta elasticidade também é mostrada no diagrama 03.

Diagrama 04: Coeficiente de atrito como uma função da velocidade da superfície, p = 0,75 MPa
X = velocidade da superfície [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ
Atrito e desgaste
O coeficiente de atrito depende da carga no rolamento (diagramas 04 e 05). Além disso, os coeficientes de atrito do iglidur® V400 são muito uniformes. Nenhum outro material de rolamento iglidur®® mostra uma dispersão menor do coeficiente de atrito nos testes de laboratório, mesmo se o material do eixo for alterado.

Diagrama 05: Coeficiente de atrito como uma função da pressão, v = 0,01 m/s
X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ
iglidur® V400
seco
Graxa
óleo
água
coeficiente de atrito µ
0,15 - 0,20
0,09
0,04
0,04
Tabela 04: coeficiente de atrito do iglidur® V400 contra o aço
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de eixo, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = material do eixo
Y = desgaste [μm/km]
A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade
Materiais do eixo
A influência do material do eixo na resistência ao desgaste é maior do que a do atrito. Diferenças consideráveis podem ocorrer aqui, mesmo com cargas baixas (0,75 MPa), como mostra o diagrama. 06. Os mancais lisos iglidur® V400 também são superiores aos mancais giratórios em termos de desgaste em aplicações rotativas (diagrama. 07).
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