iglidur® Z - Dados do material

Fig. 02: Máx. pressão superficial recomendada em função da temperatura(150 MPa a +20 °C)
 
X = Temperatura [°C]
Y = Carregar [MPa]

Figura 03: Deformação sob baixas cargas e temperaturas
 
X = Carga [MPa]
Y = Deformação [%]

Propriedades Mecanicas

Pressão de superfície máxima recomendada representa um parâmetro mecânico do material. Conclusões tribológicas não podem ser definidas a partir disto. Com o aumento da temperatura, a resistência à compressão dos casquilhos iglidur® Z diminuem. Fig. 02 clarifica esta situação A +200℃, a pressão de superfície ainda é 60 MPa. iglidur® Z é um material de alta temperatura adequado para aplicações com cargas específicas extremamente altas. Figura 03 mostra a deformação elástica do iglidur® Z com cargas radiais. A deformação é de cerca de 5,5% a 150 MPa.

m/s	rotativo	Oscilação	linear
Constante	1,5	1,1	5
curto período	3,5	2,5	6

Tabela 02: Velocidade máxima de deslize

Velocidades superficiais admissíveis

O iglidur® Z é indicado tanto para velocidade médias como altas, devido à sua grande resistência ao calor que eventualmente se possa criar pelo atrito. Os máximos valores exibidos na Tabela 02 podem ser obtidos com as menores cargas. Os valores especificados mostram a velocidade na qual um aumento na temperatura até o valor permitido para o longo prazo pode ocorrer devido ao atrito.

iglidur® Z	temperatura ambiente
Inferior	- 100 °C
Superior, a longo prazo	+ 250 °C
Superior, a curto prazo	+ 310 °C
Segurança axial adicional	+145° C

Tabela 03: Limite de temperatura para iglidur® Z

Temperaturas

A temperatura máxima permitida a curto termo é +310°C. Com o aumento da temperatura, a resistência à compressão dos casquilhos iglidur® Z diminuem. Fig. 02 clarifica esta situação
 
As temperaturas envolventes no sistema também tem influência no desgaste do casquilho. O desgaste aumenta com o aumento da temperatura. Sob altas temperaturas, o iglidur® Z é o material mais resistente ao desgaste em operação seca.

Figura 05: Coeficientes de atrito dependendo da velocidade superficial
 
X = Velocidade da superfície [m/s]
Y = Coeficiente de atrito μ

Figura 06: Coeficientes de atrito dependendo da carga, v = 0.01 m/s
 
X = Carregar [MPa]
Y = Coeficiente de atrito [μ]

Atrito e desgaste

O coeficiente de atrito diminui, como o resistência ao desgaste, com o aumento da carga.
 
O atrito e o desgaste também dependem em elevada escala do veio. Veios muito macios fazem aumentar tanto o coeficiente de atrito como o desgaste. A superfície mais adequada é uma que tenha uma média de coeficiente de atrito de 0.4 a 0.7 µm, se pretendermos que o atrito seja minimizado.

iglidur® Z	Seco	Massa lubrificante	Óleo	Água
Coeficiente de atrito µ	0,06 - 0,14	0,09	0,04	0,04

Tabela 04: Coeficiente de atrito para o iglidur® Z em trabalho com o aço
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

Fig. 08: Desgaste, aplicação em rotação com diferentes tipos de material de veio,carga p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s
 
X = Mateiras de veios
Y = Desgaste [μm/km]
 
A = Alumíno, anodizado duro
B = aço maquinado
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = St37
F = V2A
G = X90

materiais dos veios

O diagrama mostra que, na gama de baixa carga, os valores de desgaste são similares a outros materiais iglidur®. Na gama superior, o iglidur® Z ultrapassa todos os outros materiais na resistência ao desgaste. Se o CF53 é usado, o desgaste é de apenas 15 µm/km, mesmo a 45MPa.
Com baixas cargas, o desgaste dos casquilhos iglidur® Z é menor em aplicações oscilantes do que em de rotação. O valor 0.5 µm/km é o mais baixo valor medido com o veio em material V2A em aplicações oscilantes com 2 MPa. Para valores maiores de carga, mas ainda abaixo dos 100 MPa, o iglidur® Z atinge excelentes valores de coeficientes de desgaste.

média	Resistência de contato
Álcoois	0
Hidrocarbonetos	+
Gorduras, óleos, sem aditivos	+
Combustíveis	+
Ácidos diluídos	+
Ácidos fortes	-
Bases	+
Bases fortes	-

+ resistante   0 condicionalmente resistente   - não resistente
Todas as especificações à temperatura [+20°C]Tabela 05: Resistência química do iglidur® Z

Propriedades eléctricas

Resistência volumétrica específica	> 1011 Ωcm
Resistência superficial	> 1011 Ω

Resistência química

Os casquilhos iglidur® Z tem boa resistência a químicos. Eles possuem uma excelente resistência a solventes orgânicos, combustíveis, óleos e gorduras. Este material é apenas parcialmente resistente a ácidos fracos.

Radiação

Os casquilhos iglidur® Z são resistentes a radiações de intensidade de 1 x 10⁵ Gy.

Resistência a raios UV

Com radiação UV, as propriedades tribológicas (nomeadamente o desgaste) do casquilho iglidur® Z cai sempre cerca de 50%.
 

Vácuo

Em aplicações em vácuo, a expansão devido à humidade é elevada. Dessa forma, apenas casquilhos secos iglidur® Z são indicados para trabalhar em vácuo.

Propriedades eléctricas

Os casquilhos iglidur® Z são isoladores eléctricos.

Máxima absorção de umidade
por +23 °C/50 % r. F.	0,3 peso-%
Máx. absorção de água	1,1 peso-%

Tabela 06: Absorção de umidade

Diagrama 10: Efeito da absorção de umidade
 
X = Absorção de umidade [peso %]
Y = Redução do diâmetro interno [%]

absorção de água

O grau e absorção de humidade dos casquilhos iglidur® 200 é cerca de 0,3% nas condições standard de temperatura. O limite de saturação da água é 1,1%.

Diâmetro d1 [mm]	Veio h9 [mm]	iglidur® Z F10 [mm]	Carcaça H7 [mm]
Até 3	0 - 0,025	+0,006 +0,046	0 +0,010
> 3 bis 6	0 - 0,030	+0,010 +0,058	0 +0,012
> 6 bis 10	0 - 0,036	+0,013 +0,071	0 +0,015
> 10 bis 18	0 - 0,043	+0,016 +0,086	0 +0,018
> 18 bis 30	0 - 0,052	+0,020 +0,104	0 +0,021
> 30 a 50	0 - 0,062	+0,025 +0,125	0 +0,025
> 50 bis 80	0 - 0,074	+0,030 +0,150	0 +0,030

Tabela 07: Tolerâncias importantes para iglidur® Z de acordo com ISO3547-1 depois de encaixada

Tolerâncias de instalação

Os casquilhos iglidur® Z são p´roprios para trabalhar com veios com tolerância h (mínimo recomendado h9). Os casquilhos são dimensionados para serem montados em alojamentos com tolerância h7 . Depois da instalação num alojamento com diâmetro nominal, o diâmetro interior do casquilho ajusta-se automaticamente para uma tolerância F10.