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Tabela de materiais
Especificação geral
Unidade
iglidur® Z
Método de teste
densidade
g/cm³
1,40
Cor
marrom
máx. Absorção de umidade a 23°C/50% de umidade ambiente.
% por peso
0,3
DIN 53495
Absorção de umidade total máxima
% em peso
1,1
Coeficiente de atrito de deslizamento, dinâmico, contra aço
µ
0,06 - 0,14
Valor de pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,84
Especificação mecânica
módulo de flexão
MPa
2.400
DIN 53457
resistência à flexão a 20°C
MPa
95
DIN 53452
Resistência à compressão
MPa
65
Pressão máxima recomendada na superfície (20°C)
MPa
150
Dureza Shore D
81
DIN 53505
Especificação física e térmica
Temperatura superior de aplicação de longo prazo
°C
+250
Temperatura superior de aplicação de curto prazo
°C
+310
Temperatura inferior de aplicação
°C
-100
Condutividade térmica
[W/m x K]
0,62
ASTM C 177
coeficiente de expansão térmica (a 23°C)
[K-1 x 10-5]
4
DIN 53752
Especificação elétrica
Resistividade de volume
Ωcm
> 1011
DIN IEC 93
Resistência de superfície
Ω
> 1011
DIN 53482
Tabela 01: Dados do material

diagrama. 01: Valor pv permitido para mancais lisos iglidur® Z com espessura de parede de 1 mm em operação a seco contra um eixo de aço, a +20 °C, instalado em uma caixa de aço
X = velocidade da superfície [m/s]
Y = carga [MPa]
Juntamente com o iglidur® X, o iglidur® Z é um dos materiais de alta temperatura do iglidur® com a mais ampla distribuição. Especialmente o excelente comportamento de desgaste sob condições externas (altas cargas e temperaturas) deve ser enfatizado.

diagrama. 02: pressão máxima recomendada na superfície em função da temperatura (150 MPa a +20 °C)
X = temperatura [C°]
Y = carga [MPa]
Especificação mecânica
A pressão máxima recomendada na superfície representa um parâmetro mecânico do material. Não é possível tirar conclusões sobre a tribologia a partir dele. A resistência à compressão dos rolamentos iglidur® Z diminui com o aumento da temperatura. 02 ilustra essa correlação.
O diagrama. 03 mostra a deformação elástica do iglidur® Z sob carga radial. A 150 MPa, a deformação é de aproximadamente 5,5 %.

Diagrama 04: Coeficiente de atrito como uma função da velocidade da superfície, p = 0,75 MPa
X = velocidade da superfície [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ
Atrito e desgaste
O coeficiente de atrito diminui, assim como a resistência ao desgaste da carga a ser transportada (diagramas 04 e 05).

Diagrama 05: Coeficiente de atrito como uma função da pressão, v = 0,01m/s
X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito [μ]
iglidur® Z
Seco
Graxa
óleo
água
coeficiente de atrito µ
0,06 - 0,14
0,09
0,04
0,04
Tabela 04: coeficiente de atrito do iglidur® Z contra o aço
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de eixo, carga p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = material do eixo
Y = desgaste [μm/km]
A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade
Materiais do eixo
O diagrama 06 mostra taxas de desgaste na faixa de carga inferior que são muito semelhantes às de outros materiais iglidur®muito resistentes ao desgaste. Na faixa superior, entretanto, o iglidur® Z supera todos os outros materiais em termos de resistência ao desgaste. Com um eixo Cf53, por exemplo, o desgaste a 45 MPa é de apenas 15 μm/km.
Em cargas baixas, os rolamentos iglidur® Z se desgastam menos na operação de giro do que na rotação. Os eixos V2A e os eixos cromados duros são particularmente notáveis aqui.
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