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Tabela de materiais
Especificação geral
Unidade
iglidur® C500
Método de teste
densidade
g/cm³
1,37
Cor
magenta
máx. Absorção de umidade a 23°C/50% de umidade ambiente.
% por peso
0,3
DIN 53495
Absorção de umidade total máxima
% em peso
0,5
Coeficiente de atrito de deslizamento, dinâmico, contra aço
µ
0,07 - 0,19
Valor de pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,7
Especificação mecânica
módulo de flexão
MPa
3000
DIN 53457
resistência à flexão a 20°C
MPa
100
DIN 53452
Resistência à compressão
MPa
110
Pressão máxima recomendada na superfície (20°C)
MPa
110
Dureza Shore D
81
DIN 53505
Especificação física e térmica
Temperatura superior de aplicação de longo prazo
°C
+250
Temperatura superior de aplicação de curto prazo
°C
+300
Temperatura de aplicação inferior
°C
-100
Condutividade térmica
[W/m x K]
0,24
ASTM C 177
coeficiente de expansão térmica (a 23°C)
[K-1 x 10-5]
9
DIN 53752
Especificação elétrica
Resistividade de volume
Ωcm
>1014
DIN IEC 93
Resistência de superfície
Ω
>1013
DIN 53482
Tabela 01: Dados do material

diagrama. 01: Valor pv permitido para mancais lisos iglidur® C500 com espessura de parede de 1 mm em operação a seco contra um eixo de aço, a +20 °C, instalado em uma caixa de aço
X = velocidade de deslizamento [m/s]
Y = carga [MPa]
O iglidur® C500 junta-se à família de materiais iglidur® extremamente resistentes a meios e temperaturas X, X6 e A500. A resistência aprimorada ao desgaste e a maior liberdade de projeto - por exemplo, como um anel-guia - caracterizam esse material.

diagrama. 02: pressão máxima recomendada na superfície em função da temperatura (110 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificação mecânica
A pressão máxima recomendada na superfície representa um parâmetro mecânico do material. Não é possível tirar conclusões sobre a tribologia a partir desse parâmetro. A resistência à compressão dos rolamentosiglidur® C500 diminui com o aumento da temperatura. 02 ilustra essa correlação.
O diagrama. 03 mostra como o iglidur® C500 se deforma elasticamente sob carga radial. Sob a pressão de superfície máxima recomendada de 110 MPa, a deformação à temperatura ambiente é de aproximadamente 4,5%.

Diagrama 04: Coeficiente de atrito como uma função da velocidade da superfície, p = 1MPa
X = velocidade da superfície [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ
Fricção e desgaste
Os valores de atrito e desgaste são ainda mais favoráveis para o iglidur® C500 do que para os outros materiais de alta temperatura iglidur® X e A500. O coeficiente de atrito aumenta moderadamente com a velocidade da superfície. Com a carga, o coeficiente de atrito inicialmente cai significativamente para menos de 0,1 até 20 MPa; com cargas mais altas, apenas ligeiramente. Os eixos muito lisos aumentam o coeficiente de atrito e o desgaste do rolamento. Uma superfície retificada com um acabamento médio de Ra = 0,6 a 0,8 μm é a mais adequada.

Diagrama 05: Coeficiente de atrito como uma função da pressão, v = 0,01 m/s
X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ
iglidur® C500
seco
Graxa
óleo
água
coeficiente de atrito µ
0,07 - 0,19
0,09
0,04
0,04
Tabela 04: coeficiente de atrito contra o aço (Ra = 1 μm, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de eixo, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = material do eixo
Y = desgaste [μm/km]
A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade
Materiais do eixo
O Diagrama 06 mostra os resultados dos testes com diferentes materiais de eixo que foram realizados com mancais lisos feitos de iglidur® C500.
Usando o exemplo de um movimento rotacional com cargas radiais de 1 MPa e uma velocidade de 0,3 m/s, fica claro que o iglidur® C500 é muito consistente em termos de desgaste em uma ampla gama de tipos de eixo. Nesse caso, apenas o emparelhamento com aço de corte livre se destaca na parte superior e, notavelmente, o emparelhamento com alumínio hc na parte inferior. O desgaste na rotação é maior do que nos movimentos giratórios, especialmente com o aumento das cargas radiais (diagrama 07).
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