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iglidur® A160 - Dados do material

Tabela de materiais

Especificação geral

Unidade

iglidur® A160

Método de teste

densidade

g/cm³

1,0

Cor

cor azul

máx. Absorção de umidade a 23°C/50% de umidade ambiente.

% por peso

0,1

DIN 53495

Absorção de umidade total máxima

% em peso

0,1

Coeficiente de atrito de deslizamento, dinâmico, contra aço

µ

0,09 - 0,19

Valor de pv, máx. (seco)

MPa x m/s

0,25

Especificação mecânica

módulo de flexão

MPa

1.151

DIN 53457

Resistência à flexão a 20°C

MPa

19

DIN 53452

Resistência à compressão

MPa

37

Pressão máxima recomendada na superfície (20°C)

MPa

15

Dureza Shore D

60

DIN 53505

Especificação física e térmica

Temperatura superior de aplicação de longo prazo

°C

+90

Temperatura superior de aplicação de curto prazo

°C

+100

Temperatura de aplicação inferior

°C

-50

condutividade térmica

[W/m x K]

0,30

ASTM C 177

coeficiente de expansão térmica (a 23°C)

[K-1 x 10-5]

11

DIN 53752

Especificação elétrica

Resistividade de volume

Ωcm

> 1012

DIN IEC 93

Resistência da superfície

Ω

> 1012

DIN 53482

diagrama. 01: Valor pv permitido para mancais lisos iglidur® A160 com espessura de parede de 1 mm em operação a seco contra um eixo de aço, a +20 °C, instalado em uma caixa de aço

X = velocidade de deslizamento [m/s]
Y = carga [MPa]

Os mancais iglidur® A160 são caracterizados pela extrema resistência ao meio a baixos custos. Otimizado do ponto de vista tribológico, o material pode ser usado até +90 °C e também possui as conformidades exigidas no setor de processamento de alimentos. O perfil de propriedade é complementado pela "detectabilidade óptica" frequentemente desejada no setor, ou seja, a cor azul.

diagrama. 02: pressão máxima recomendada na superfície em função da temperatura (15 MPa a +20 °C)

X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]

Especificação mecânica
A resistência à compressão dos mancais lisos iglidur® A160 diminui com o aumento da temperatura. O diagrama 02 ilustra essa relação. A pressão máxima recomendada na superfície representa um parâmetro mecânico do material. Não é possível tirar conclusões sobre a tribologia a partir disso.

O diagrama 03 mostra a deformação elástica do iglidur® A160 sob carga radial. Sob a pressão de superfície máxima recomendada de 15 MPa, a deformação é inferior a 3,0%. A deformação plástica pode ser desprezada até essa carga radial. No entanto, ela também depende da duração da carga.

diagrama. 03: Deformação sob carga e temperaturas

X = carga [MPa]
Y = deformação [%]

m/s

giratório

oscilante

linear

contínuo

0,5

0,4

2

curto prazo

0,7

0,6

3

Tabela 02: Velocidade máxima da superfície

Velocidades de deslizamento permitidas
O iglidur® A160 foi desenvolvido para baixas velocidades de deslizamento. Em operação a seco, é permitido um máximo de 0,5 m/s (rotativo) ou 2,0 m/s (linear) para uso contínuo. Os valores fornecidos na Tabela 02 indicam os limites nos quais o calor de atrito causa um aumento na temperatura permanentemente permitida.

iglidur® A160

Temperatura de aplicação

inferior

- 50 °C

superior, longo prazo

+ 90 °C

superior, curto prazo

+ 100 °C

proteção axial adicional de

+ 60 °C

Tabela 03: Limites de temperatura

Temperaturas
A resistência à compressão dos mancais iglidur® A160 diminui com o aumento da temperatura. O diagrama 02 ilustra essa correlação. As temperaturas predominantes no sistema de mancais também influenciam o desgaste dos mancais, e é necessária proteção adicional em temperaturas superiores a +60 °C.

Diagrama 04: Coeficiente de atrito como uma função da velocidade da superfície, p = 0,75 MPa

X = velocidade da superfície [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ

atrito e desgaste
O coeficiente de atrito e a resistência ao desgaste mudam com os parâmetros da aplicação. Com os mancais lisos iglidur® A160, a alteração no coeficiente de atrito μ em função da velocidade da superfície é apenas ligeiramente pronunciada. Entretanto, o coeficiente de atrito diminui significativamente com o aumento da carga. A rugosidade ideal do eixo com relação ao coeficiente de atrito é de 0,6-0,7 Ra.

Diagrama 05: Coeficiente de atrito como uma função da pressão, v = 0,01 m/s

X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ

iglidur® A181

seco

Graxa

óleo

água

coeficiente de atrito µ

0,09 - 0,19

0,08

0,03

0,04

Tabela 04: coeficiente de atrito contra o aço (Ra = 1 μm, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de eixo, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = material do eixo
Y = desgaste [μm/km]

A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade

Materiais do eixo
O diagrama. 06 mostra uma extensão dos resultados dos testes com diferentes materiais de eixo que foram realizados com os rolamentos iglidur®® A160 em operação a seco. Para rotação com baixa carga, os materiais de eixo particularmente interessantes, resistentes a meios e à corrosão, como aço inoxidável 304, aço de alta qualidade e aço cromado duro, provam ser bons parceiros de acoplamento. No entanto, o desgaste aumenta mais rapidamente com a carga em eixos de aço de alto grau (diagrama.06). Nos eixos Cf53, o desgaste em aplicações de giro é exemplar em comparação com a rotação. Em rotação, como em muitos outros materiais da iglidur®® , o desgaste é maior do que em rotação (diagrama 07).

Materiais de eixo
diagrama. 07: Desgaste com oscilação e rotação

diagrama. 07: Desgaste em aplicações oscilantes e rotativas com material de eixo Cf53 em função da carga

X = carga [MPa]
Y = desgaste [μm/km]

A = rotativo
B = oscilante

Média

Resistência

Álcoois

hidrocarbonetos

Graxas, óleos, não aditivados

Combustíveis

+ a 0

Ácidos diluídos

Ácidos fortes

Bases diluídas

bases fortes

+ resistente 0 condicionalmente resistente - instável
Todos os dados em temperatura ambiente [+20 °C]
Tabela 05: resistência química

resistência química
Os mancais lisos iglidur® A160 podem ser usados em uma ampla gama de condições ambientais e em contato com diversos produtos químicos. A tabela 05 fornece uma visão geral da resistência química dos mancais lisos iglidur® A160 em temperatura ambiente.

**
Especificação elétrica

Resistividade de volume

< 1012 Ωcm

Resistência da superfície

< 1012 Ω

Os mancais lisos iglidur® A160 são eletricamente isolantes.

Radiação radioativa
Os rolamentos feitos de iglidur® A160 são resistentes à radiação até uma intensidade de radiação de 1 - 105 Gy. Níveis mais altos de radiação atacam o material e podem levar à perda de especificações mecânicas importantes.

Absorção máxima de umidade

a +23 °C/50% de umidade ambiente.

0,1 % por peso

Absorção de umidade total máxima

0,1 % por peso

Tabela 06: Absorção de umidade

Absorção de umidade
Os rolamentos iglidur® A160 absorvem até 0,1 % de água devido à umidade (+23 °C, 50 % de umidade relativa); quando saturados com água, apenas 0,1 % também é absorvido.

Diâmetro****d1 [mm]

eixo h9**[mm]**

iglidur® A160****F10 [mm]

carcaça H7**[mm]**

a 3

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3 a 6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6 a 10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 a 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 a 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 a 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

Tabela 07: Tolerâncias importantes de acordo com a ISO 3547-1 após a montagem por pressão

Tolerâncias de instalação
Os mancais iglidur® A160 são mancais padrão para eixos com tolerância (recomendada pelo menos h9). Os mancais são projetados para encaixe por pressão em uma montagem com tolerância H7. Após a instalação em uma montagem com dimensão nominal, o diâmetro interno do rolamento com tolerância E10 se ajusta sozinho.

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