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iglidur® A200 - Dados do material

Tabela de materiais

Especificação geral

Unidade

iglidur® A200

Método de teste

densidade

g/cm³

1,14

Cor

branca

max. Absorção de umidade a 23°C/50% de umidade ambiente.

% por peso

1,5

DIN 53495

Absorção de umidade total máxima

% em peso

7,6

Coeficiente de atrito de deslizamento, dinâmico, contra aço

µ

0,10 - 0,40

Valor de pv, máx. (seco)

MPa x m/s

0,09

Especificação mecânica

módulo de flexão

MPa

2.500

DIN 53457

resistência à flexão a 20°C

MPa

116

DIN 53452

Resistência à compressão

MPa

54

Pressão máxima recomendada na superfície (20°C)

MPa

18

Dureza Shore D

81

DIN 53505

Especificação física e térmica

Temperatura superior de aplicação de longo prazo

°C

+80

Temperatura superior de aplicação de curto prazo

°C

+170

Temperatura inferior de aplicação

°C

-40

condutividade térmica

[W/m x K]

0,24

ASTM C 177

coeficiente de expansão térmica (a 23°C)

[K-1 x 10-5]

10

DIN 53752

Especificação elétrica

Resistividade de volume

Ωcm

> 1013

DIN IEC 93

Resistência de superfície

Ω

> 1012

DIN 53482

Tabela 01: Dados do material

diagrama. 01: Valor de pv permitido para mancais lisos iglidur® A200 com espessura de parede de 1 mm em operação a seco contra um eixo de aço, a +20 °C, instalado em uma caixa de aço

X = velocidade da superfície [m/s]
Y = carga [MPa]

Os mancais de deslizamento feitos de iglidur® A200 são adequados para uso em contato direto com alimentos. Portanto, eles são a solução ideal para pontos de apoio em máquinas para a indústria alimentícia, equipamentos médicos, pequenos eletrodomésticos e outros. Além disso, o iglidur® A200 é caracterizado por sua capacidade de incorporar sujeira e por seu comportamento de funcionamento silencioso. A alta resistência à abrasão, a insensibilidade à sujeira e a capacidade de operar a seco tornam possível dispensar o encapsulamento usual e caro dos rolamentos lubrificados.

diagrama. 02: pressão máxima recomendada na superfície em função da temperatura (18 MPa a +20 °C)

X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]

Especificação mecânica
A pressão máxima recomendada na superfície representa um parâmetro mecânico do material. Não é possível tirar conclusões sobre a tribologia. A resistência à compressão dos mancais lisos iglidur® A200 diminui com o aumento da temperatura. 02 ilustra essa relação.

O diagrama. 03 mostra a deformação elástica do iglidur® A200 sob carga radial. Sob a pressão de superfície máxima recomendada de 18 MPa, a deformação é inferior a 2%. A deformação plástica pode ser desprezada até essa carga radial. Entretanto, ela também depende da duração da carga.

diagrama. 03: Deformação sob carga e temperaturas

X = carga [MPa]
Y = deformação [%]

m/s

giratório

oscilante

linear

contínuo

0,8

0,6

2

curto prazo

1,5

1,1

3

Tabela 02: Velocidade máxima da superfície

Velocidades de deslizamento permitidas
O iglidur® A200 foi desenvolvido para baixas velocidades de deslizamento. Em operação a seco, é permitido um máximo de 0,8 m/s (rotativo) ou 2 m/s (linear) para operação contínua. Esses valores especificados indicam os limites nos quais o calor de atrito faz com que a temperatura aumente até a temperatura permanentemente permitida. Na prática, esses valores-limite nem sempre podem ser atingidos devido às interações.

iglidur® A200

Temperatura de aplicação

inferior

- 40 °C

superior, longo prazo

+ 80 °C

superior, curto prazo

+ 170 °C

proteção axial adicional de

+ 50 °C

Tabela 03: Limites de temperatura para iglidur® A200

Temperaturas
A temperatura máxima permitida a curto prazo é de +170 °C. A resistência à compressão dos mancais iglidur® A200 diminui com o aumento da temperatura. O diagrama 02 ilustra essa correlação. As temperaturas predominantes no sistema de rolamentos também influenciam o desgaste do rolamento. É necessária proteção adicional em temperaturas superiores a +50 °C.

Diagrama 04: Coeficiente de atrito como uma função da velocidade da superfície, p = 0,75 MPa

X = velocidade da superfície [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ

Atrito e desgaste
O coeficiente de atrito muda com o aumento da carga, assim como a resistência ao desgaste (diagramas 04 e 05).

Diagrama 05: Coeficiente de atrito como uma função da pressão, v = 0,01 m/s

X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ

iglidur® A200

seco

Graxa

óleo

água

coeficiente de atrito µ

0,1 - 0,4

0,09

0,04

0,04

Tabela 04: coeficiente de atrito do iglidur® A200 contra o aço (Ra = 1 μm, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de eixo, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = material do eixo
Y = desgaste [μm/km]

A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade

Materiais do eixo
Os diagramas 06 e 07 mostram os resultados dos testes com diferentes materiais de eixo, que foram realizados com mancais feitos de iglidur® A200. Com movimentos giratórios sob uma carga p = 2 MPa, o desgaste dos mancais iglidur® A200 é maior do que com rotações sob a mesma carga. O eixo feito de aço carbono HR é a exceção positiva aqui.

Materiais de eixo
diagrama. 07: Desgaste com rotação e oscilação

diagrama. 07: Desgaste em aplicações rotativas e oscilantes com diferentes materiais de eixo

Y=desgaste [μm/km]

A= Cf53
B= cromado duro
C= AÇO INOXIDÁVEL 304
D= aço carbono HR

azul= giratório
rosa= oscilante

Média

Resistência

Álcoois

+ a 0

Hidrocarbonetos

Graxas, óleos, não aditivados

Combustíveis

Ácidos diluídos

0 a -

Ácidos fortes

-

Bases diluídas

Bases fortes

0

+ resistente 0 condicionalmente resistente - não resistente
Todos os dados em temperatura ambiente [+20 °C]
Tabela 05: resistência química do iglidur® A200

Resistência química
Os mancais lisos iglidur® A200 têm boa resistência a agentes de limpeza, graxas, óleos, álcalis e ácidos fracos.

**
Especificação elétrica

Resistividade de volume

> 1013 Ωcm

Resistência da superfície

> 1012 Ω

Radiação radioativa
Os rolamentos feitos de iglidur® A200 são resistentes à radiação até uma intensidade de radiação de 1 x 104 Gy. Níveis mais altos de radiação atacam o material e podem levar à perda de especificações mecânicas importantes.

Absorção máxima de umidade

a +23 °C/50% de umidade ambiente.

1,5 % por peso

Absorção de umidade total máxima

7,6 % por peso

Tabela 06: Absorção de umidade

A absorção de umidade dos rolamentos iglidur® A200 é de aproximadamente 1,5% em um clima normal. O limite de saturação na água é de 7,6%. Isso deve ser levado em conta em condições operacionais adequadas.

Influência da absorção de umidade

diagrama. 10: Influência da absorção de umidade

X = Absorção de umidade [Gew.-%]
Y = Redução dentro de ø [%]

Diâmetro****d1 [mm]

eixo h9**[mm]**

iglidur® A200****D11 [mm]

carcaça H7**[mm]**

a 3

0 - 0,025

+0,020 +0,080

0 +0,010

> 3 a 6

0 - 0,030

+0,030 +0,105

0 +0,012

> 6 a 10

0 - 0,036

+0,040 +0,130

0 +0,015

> 10 a 18

0 - 0,043

+0,050 +0,160

0 +0,018

> 18 a 30

0 - 0,052

+0,065 +0,195

0 +0,021

> 30 a 50

0 - 0,062

+0,080 +0,240

0 +0,025

Tabela 07: Tolerâncias importantes de acordo com a ISO 3547-1 após a montagem por pressão

Tolerâncias de instalação
Os mancais lisos iglidur® A200 são mancais padrão para eixos com tolerância (recomendado pelo menos s h9).
Os rolamentos são projetados para serem pressionados em uma montagem com tolerância H7. Após a instalação em uma montagem com dimensões nominais, o diâmetro interno do rolamento com tolerância D11 se ajusta sozinho. Para determinadas dimensões, a tolerância se desvia desse valor, dependendo da espessura da parede (consulte a linha de produtos).

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