Esteira porta cabos para work portals produção de grandes navios

• O que era necessário: Sistema de transporte de cabos E4/4 com calhas de guia de alumínio, controle chainflex® e cabo do motor
• Requisitos: condições ambientais adversas (faíscas, poeira e sujeira), alta flexibilidade e segurança do cabo e da corrente
• Setor: Construção naval, estaleiro
• Sucesso do cliente: alta flexibilidade e segurança do fornecimento de mídia para todo o sistema, solução personalizada, consultoria direcionada, instalação rápida

No compacto estaleiro de Papenburg, onde são construídos principalmente navios de luxo e navios de cruzeiro de alto padrão, um gigantesco sistema de guindastes é usado em um comprimento de quase 200 metros. Esse sistema consiste em oito pontes rolantes individuais conectadas em série, cada uma das quais pode se mover ao longo de uma seção do percurso longitudinal de aproximadamente 75 metros. Cada ponte rolante é equipada com seis braços giratórios, que fornecem a tecnologia de soldagem nas estações de trabalho manuais. As unidades de soldagem estão disponíveis em cada um desses portais de trabalho, equipadas com alimentação de arame de soldagem, fornecimento de mídia com os respectivos gases de soldagem, bem como ar comprimido e extração.
Para garantir o fornecimento constante desses meios, o cabo e a cadeia de energia precisavam ser capazes de lidar com as condições ambientais particularmente adversas da construção em aço: solda e esmerilhamento são realizados, os sistemas de fornecimento de energia são expostos a poeira e sujeira e faíscas voam com frequência. Além disso, apesar da flexibilidade e, portanto, do movimento constante dos portais de trabalho, a segurança da mangueira com sua mídia sensível tinha que ser garantida.

Os sistemas de fornecimento de energiado sistema E4/4 são usados nos eixos longitudinal e transversal do "mega guindaste" para fornecer mídia aos sistemas de queima e soldagem. Esses sistemas foram fornecidos com calhas de alumínio fáceis de instalar para a condução segura da cadeia de energia em longas distâncias. "O requisito aqui era dar às várias mangueiras um certo espaço para se movimentarem. Isso ocorre porque elas são pressurizadas e podem mudar. Elas ficam mais curtas ou se expandem," explica Dirk Wobken. "No entanto, elas devem ser posicionadas com a maior precisão possível e só podem ser dobradas ou enroladas dentro de um determinado raio de curvatura definido pela cadeia de energia." Os elementos especiais de partição interna das correntes "E4/4" também garantem que as mangueiras sejam colocadas de forma organizada. Elas podem se mover livremente na direção longitudinal o tempo todo e não exercem nenhuma força de tração no sistema de corrente de energia no raio. A distância de deslocamento do eixo longitudinal é de 75 metros. Para organizar os pórticos de trabalho em oito caminhos de deslocamento sobrepostos, as cadeias de energia correm parcialmente paralelas e parcialmente invertidas em dois trilhos lado a lado nas calhas de alumínio. Heinrich Kampen, CEO da Siempelkamp Krantechnik GmbH: "Um arranjo extremamente compacto dos oito sistemas de fornecimento de energia foi importante aqui para garantir um fornecimento perfeito para todos os oito pórticos de soldagem."

No eixo transversal, os sistemas de correntes de energia também são equipados com cabos especiais"chainflex®" altamente resistentes à flexão da igus ®, que são usados para transmitir sinais de energia e controle. Esses são cabos especiais de controle e motor para cadeias de energia que alcançam uma vida útil elevada em operação dinâmica contínua. Isso se deve ao fato de que a construção em aço é um ambiente particularmente severo. Tanto a cadeia de energia de plástico quanto os cabos são expostos a condições externas exigentes: são realizadas soldagens e esmerilhamentos, os sistemas de fornecimento de energia são expostos a poeira e sujeira, e faíscas frequentemente voam.
Além das condições ambientais adversas e da possibilidade de integrar o sistema à construção do guindaste economizando muito espaço, havia outro motivo para optar por uma solução de cadeia de energia em um estágio inicial: a limitação do raio da mangueira com sua mídia sensível definida pela cadeia. Além disso, esse sistema já foi comprovado em aplicações igualmente exigentes na Meyer Werft por muitos anos. "Essa é a solução ideal para os altos requisitos que prevalecem aqui," confirma Heinrich Kampen da Siempelkamp Krantechnik.

A igus®, especialista em correntes de energia, prestou consultoria intensiva com antecedência no estaleiro Meyer Werft e na Siempelkamp Krantechnik. A cadeia de energia com os cabos especiais "chainflex®" e as calhas-guia de alumínio foram precisamente ajustadas aos requisitos no local. A montagem subsequente do sistema de corrente de energia a um preço fixo foi um serviço adicional fornecido pela igus®. "Tínhamos um prazo muito apertado para a instalação," relata Dirk Wobken. "Como trabalhamos com gases inflamáveis, os portais de trabalho tinham que ser aprovados em termos de tecnologia de gás, portanto, tínhamos apenas duas semanas para instalar os sistemas de cadeia de energia nos oito portais. Mas tudo ocorreu sem problemas."