Alterar idioma :
Rápido e resistente ao desgaste

Componente feito sob medida com a assistência do serviço de impressão 3D da igus

Perfil

  • O que era necessário: Pinhão de plástico para ajuste de motor
  • Processo de fabricação: serviço de impressão 3D da igus®
  • Requisitos: tempo de entrega curto, robustez, resistência ao desgaste
  • Material: iglidur® i6
  • Setor: Automotivo
  • Sucesso por meio da cooperação: impressão rápida de peças especiais em menos de 72 horas com uma pequena quantidade, baixo esforço de projeto, torneamento e fresagem do componente não mais necessários. O componente também é confiável devido à sua robustez

Inspirada na Fórmula 1, a competição de design "Formula Student Germany" coloca as equipes de estudantes umas contra as outras em corridas de carros de roda aberta. Uma das peças que a equipe Formula Student de Weingarten, perto de Ravensburg, Alemanha, precisava para construir seus carros de corrida eram pinhões de plástico personalizados para serem usados como tensionadores de corrente na transmissão por corrente. Infelizmente, os pinhões de tamanho especial têm longos prazos de entrega e a produção clássica com fresagem é demorada. O serviço de impressão 3D da igus ajudou rapidamente, produzindo os pinhões de plástico em menos de 72 horas.

Entrega rápida graças ao configurador online e ao procedimento de sinterização a laser

Impresso em 3D: pinhões de plástico feitos sob medida feitos de material iglidur® resistente ao desgaste

Os projetistas não só economizam tempo, como o configurador on-line facilita o projeto de um modelo digital em 3D. A peça especial é fabricada usando o chamado processo SLS (sinterização seletiva a laser). Um revestidor espalha uma camada muito fina de pó plástico em uma plataforma de construção. Em seguida, a impressora usa um laser para derreter o pó onde quer que o componente seja criado de acordo com o modelo 3D. Em seguida, a plataforma é rebaixada em uma espessura de camada e o processo começa novamente. Graças à impressão 3D, não há necessidade do habitual torneamento e fresagem com o departamento de desenho correspondente," explica Richy Göser da Formula Student Team Weingarten.

"A produção com a impressora 3D provavelmente também é mais econômica para pequenas quantidades."

Componentes robustos feitos de tribopolímeros

Carros de corrida Formula Student com pinhões plásticos personalizados feitos de polímeros iglidur® de alto desempenho

Usado como um tensionador de corrente no acionamento da corrente do motor, o pinhão deve ser muito robusto. Aqui, também, os tribopolímeros iglidur demonstram sua superioridade em relação aos polímeros comuns. A igus desenvolveu os plásticos de alto desempenho especificamente para aplicações industriais dinâmicas. Nesse caso, foi usado o iglidur i6, que é mais resistente ao desgaste do que os plásticos comuns para impressão por sinterização a laser. A resistência ao desgaste do material foi testada no laboratório de testes interno. Os especialistas testaram uma roda sem fim a 5 Nm e 12 rpm. A engrenagem feita de poliamida 12, um material clássico para impressão por sinterização a laser, falhou após apenas 521 ciclos devido ao seu alto coeficiente de atrito. O iglidur i6, por outro lado, apresentou apenas um pequeno desgaste após um milhão de ciclos e estava totalmente funcional. "Esses testes nos mostram que podemos contar com o material," diz Göser. "Os rolamentos de esferas usados anteriormente no acionamento por corrente duraram apenas 20 quilômetros, o que não é muito bom, pois nossa corrida mais longa é de 22 quilômetros. Esperamos muito mais robustez dos pinhões igus impressos em 3D na temporada de 2019."

Material SLS iglidur® i6 buy online

Outros relatórios de aplicativos

Matrix Charger com engrenagens impressas em 3D feitas de material iglidur®

Engrenagens de polímero impressas em 3D para sistema de carregamento de carros elétricos
A Easelink, com sede em Graz, Áustria, desenvolveu o sistema de carregamento "matrix", que consiste em dois componentes. Uma base de carregamento conectada à rede elétrica é instalada na vaga de estacionamento. Um conector na parte inferior do carro elétrico cai quando o carro é estacionado sobre a base. O processo de carregamento começa automaticamente, sem que o motorista tenha que conectar um cabo.Use o serviço de impressão 3D da igus® para garantir que o desenvolvimento de protótipos permaneça econômico e, ao mesmo tempo, garanta alta qualidade.

Garras impressas em 3D para a indústria cosmética

Impresso em 3D: pinça sem manutenção para o setor de embalagens
A disponibilidade rápida a um preço baixo e o uso em condições higiênicas foram pré-requisitos importantes para essa garra impressa em 3D. Ela é usada para embalar produtos cosméticos e tem a vantagem especial de funcionar sem lubrificação adicional, atendendo, portanto, aos requisitos higiênicos.

  • Mais flexibilidade através da impressão 3D
    • Componente impresso em 3D para sistemas de movimento da câmera

    Impresso em 3D: mancal liso personalizado pronto para coleta em poucas horas
    O que fazer quando uma peça de reposição importante para uma exposição desaparece repentinamente a caminho de uma feira comercial? A resposta da empresa Blackcam, sediada em Berlim e fabricante de sistemas de movimento de câmeras, é recorrer ao serviço de impressão 3D da igus.

  • Econômico e disponível rapidamente
    • Bucha autolubrificantes iglidur em dispositivo para exames oftalmológicos

    Feito de barras: rolamentos especiais para a mais alta precisão em oftalmologia
    O material em barra iglidur® é usado para fabricar um braço de microscópio para exames oftalmológicos. O motivo: ele pode ser usinado para produzir mancais lisos personalizados com tamanhos medidos em μm para garantir a precisão necessária para os exames.

  • Buchas autolubrificantes perfeitamente ajustadas feitas a partir de tarugos
    • Cultivador intensivo da Lemke com buchas iglidur®

    Fabricado com moldagem por injeção: Grande economia de tempo e custo com os mancais de deslizamento iglidur®
    Até uma hora de manutenção diária e lubrificação dos rolamentos era necessária para esse cultivador intensivo quando a Lemken GmbH und Co. KG ainda usava buchas DU. Desde que os mancais lisos feitos de materiais de alto desempenho iglidur® da igus® estão sendo usados, a lubrificação após o uso do cultivador intensivo pode ser completamente dispensada, pois os mancais contêm lubrificantes sólidos autolubrificantes. Ao mesmo tempo, os mancais iglidur® suportam facilmente as altas forças no elemento de sobrecarga do cultivador de feiras.

  • Fabricante de equipamentos agrícolas depende de buchas autolubrificantes iglidur

    • Seu contato técnico

    Será um prazer responder suas perguntas pessoalmente!

    igus® do Brasil+55 (11) 3531-4487Enviar e-mail

    Horário de funcionamento:

    De segunda a sexta-feira, das 8:00 às 17:00 horas.

    Online:
    24h