Ajustes precisos de formato em máquinas de rotulagem a 1.000 garrafas por minuto

• O que era necessário: guia linear drylin® W, unidade linear drylin® SLW com acionamento do fuso, rolamentos de esferas de polímero xiros, corrente de energia da série E2/000
• Requisitos: Altos requisitos para um rendimento de 1.000 garrafas por minuto: alta precisão, resistência à corrosão, resistência a agentes de limpeza, alta resistência ao desgaste, sem lubrificante
• Setor: Indústria de bebidas, fábricas de engarrafamento
• Sucesso para o cliente: Seja para ajustes de altura, rolos de deflexão ou ajuste da mesa de trabalho: a tecnologia de rolamentos rotativos e lineares utilizada tem atendido às altas exigências em vários sistemas da KHS há cerca de vinte anos. O cliente recebe não apenas o rolamento, mas também os componentes funcionais totalmente prontos para instalação.

60.000 garrafas por hora ou 1.000 garrafas por minuto e quase 17 a cada segundo: essa é a produção de uma típica linha de envase e embalagem de bebidas da KHS. A KHS tradicionalmente vê sua principal competência na tecnologia de rotulagem e é uma das líderes do mercado global nesse campo.
A KHS oferece às engarrafadoras estações de rotulagem para várias tecnologias (hot melt, cola fria, roll-fed ou autoadesivo). Um dos mais recentes desenvolvimentos do sistema modular "Innoket Neo" é a estação de alimentação por rolo, que substituiu sua antecessora, a Innoket 360S, no final de 2016. Roll-fed significa que os rótulos envolventes são desenrolados de um rolo, cortados no comprimento correto na unidade de corte e colados em um rolo. Em seguida, eles são aplicados à garrafa. A garrafa gira durante a transferência do rótulo, que é escovado diretamente. Um exemplo típico dessa tecnologia é o autosplicer "" , que emenda perfeitamente os dois rolos de rótulos e, assim, garante a operação ininterrupta da máquina.
Com uma velocidade estonteante de cerca de 1.000 garrafas por minuto, todos os componentes móveis são submetidos a altas exigências, especialmente sua precisão.
Estratégia da KHS: ao desenvolver uma nova tecnologia de rotulagem, os módulos e sistemas para funções individuais, como ajuste horizontal ou rolos de deflexão, estão sendo adquiridos cada vez mais como componentes prontos para instalação. É preciso atender a uma série de requisitos. A umidade durante o enchimento exige componentes altamente resistentes à corrosão e aos meios de limpeza comuns. A alta resistência ao desgaste e a higiene são igualmente importantes. Os componentes sem lubrificação ajudam a evitar a contaminação, especialmente ao rotular garrafas vazias e abertas.

A tecnologia de rolamentos utilizada - buchas de rolamentos rotativos iglidur®, bem como a tecnologia linear drylin® - vem atendendo aos altos requisitos de vários sistemas da KHS há cerca de vinte anos. A novidade, no entanto, é que o cliente não compra apenas os rolamentos, mas também componentes funcionais totalmente prontos para instalação. Vários exemplos disso podem ser vistos na estação de alimentação por rolo Innoket Neo:

Ajuste de altura do sensor da marca de corte
Por exemplo, o ajuste de altura do sensor de marca de corte** (veja a imagem 1 abaixo**). Até agora, a KHS sempre montou essa função por conta própria a partir de várias peças. Agora, elas são totalmente fornecidas por nós: com opção de ajuste linear, fixação, escala de fita métrica e fixação para montagem. A base é um drylin® W-linear guide tipo WS-10-40.

Rolos de retorno da guia de etiquetas
Um segundo exemplo são os rolos de deflexão para a guia de etiquetas através da estação de alimentação por rolo** (Fig. 2**). Os roletes, que também são isentos de lubrificação e resistentes à corrosão, são equipados com rolamentos de esferas de polímero xiros (Fig. 3). O material dos roletes foi selecionado em testes práticos para garantir exatamente a resistência ao atrito desejada.

Ajuste da mesa de trabalho
Outro sistema completo é o ajuste horizontal de toda a mesa de trabalho. Isso é usado para ajustar a distância entre a estação de alimentação por rolo e a máquina básica. O ajuste é feito por manivela manual usando um fuso roscado drylin® SLW(Fig. 4). A guia traseira foi projetada com a guia linear drylin® W tipo WSQ-16** (Fig. 5**). E uma cadeia de energia da série E2/000 é responsável pelo fornecimento flexível de energia, sinais, vácuo e ar comprimido para a estação de etiquetagem** (Fig. 6**).