O monitoramento de condições para cadeias de energia em guindastes RMG economiza muitos custos de inatividade

• O que era necessário: energy chain 4040HD, cabo chainflex®, monitoramento de condições i.Sense
• Requisitos: sistema inteligente de alerta antecipado para evitar quebras e reduzir os custos de manutenção
• Setor: Porto - Guindastes - Guindastes RMG
• Sucesso para o cliente: Extensão dos intervalos de manutenção e, portanto, considerável economia de custos, reduzindo ao mesmo tempo o risco de falhas

O porto - um ambiente hostil e salgado com altos ciclos de trabalho da máquina, não é lugar para paradas inesperadas do sistema. Cargas pesadas, longos períodos de operação, uma ampla variedade de condições climáticas - os guindastes em instalações portuárias precisam oferecer desempenho máximo. Para garantir isso em todos os momentos, é necessário um roteamento de cabos confiável para os guindastes e conceitos confiáveis de monitoramento de condições.

A manutenção e o serviço dos sistemas de guindastes atuais, bem como o roteamento de cabos nos guindastes, estão crescendo não apenas em tamanho, mas também na complexidade da operação. Atualmente, as cadeias de arrasto para fornecimento de energia no porto são substituídas pela HPC a cada sete anos. Embora isso crie uma certa sensação de segurança, também gera imensos custos recorrentes.

No entanto, para carregar e descarregar os mais recentes navios porta-contêineres - palavra-chave classe Triple-E -, será necessário construir guindastes STS ainda maiores ou reformar os existentes. Além disso, as demandas de disponibilidade e confiabilidade dos guindastes de contêineres estão aumentando. Isso também tem um impacto no projeto e na seleção do sistema de fornecimento de energia. Há muito a sugerir que, além do uso de correntes de roletes, sistemas de automonitoramento equipados com sensores serão usados aqui no futuro.

Os principais argumentos a favor do monitoramento de condições i.Sense no guindaste são a segurança e a confiabilidade máximas do sistema de transporte de cabos. Não deve ser possível corrigir as paradas de forma alguma ou, pelo menos, com o mínimo de esforço. É exatamente nesse ponto que os sistemas de monitoramento de condições têm seus pontos fortes e sua razão de ser. Cada sistema i.Sense tem suas próprias vantagens:

• Sistema i.Sense EC.P: Aumentos na força de tração ou de cisalhamento devido a defeitos no percurso são reconhecidos em tempo hábil e danos totais ou consequentes dispendiosos são evitados.
• Sistema i.Sense EC.B: Proteção contra danos consequentes em caso de quebra da corrente com custos mínimos de manutenção
• Sistema i.Sense CF.P: Sem abrasão do cabo no raio interno da corrente elétrica® devido a cabos ajustados incorretamente

No entanto, o desempenho da solução de plástico inteligente vai ainda mais longe: os dados de status da cadeia de energia são comparados com a experiência adquirida em aplicações em andamento por meio do módulo i.Cee e, em seguida, especificados. Com base nisso, o usuário pode planejar a manutenção com antecedência e em relação à condição real da cadeia de energia. Outra vantagem: o técnico de manutenção pode acessar os dados de vida útil da cadeia de energia a qualquer momento e de qualquer local. Do ponto de vista da igus®, essa tecnologia será parte integrante das futuras aplicações da cadeia de energia em guindastes de contêineres.