Guiamento de cabos pré-montados para uso contínuo em unidades de armazenamento e recuperação

Perfil

• O que era necessário: Corrente de energia da série E2/000, cabo chainflex®, ready-to-connect "readycable®" com conectores industriais da HARTING
• Requisitos: componentes padronizados com o objetivo de adquirir subsistemas de uma única fonte sempre que possível; uso mesmo em temperaturas tão baixas quanto -30 °C em armazenamento de congelamento profundo, rendimento de até 30 ciclos duplos por hora, alta disponibilidade
• Setores: Logística de armazém, setor de produtos frescos, setor de congelamento profundo
• Sucesso para o cliente: Os sistemas prontos para conexão da igus® otimizam o processo de aquisição, agilizam a logística interna e reduzem os tempos de montagem; conectores especiais permitem fácil manuseio e garantem de forma confiável a transmissão de energia e sinal mesmo em temperaturas abaixo de zero

Como empreiteira geral ativa em todo o mundo, a SSI Schaefer realiza sistemas logísticos complexos, desde o planejamento e a consultoria do sistema até sistemas prontos para uso e ofertas de serviços e manutenção personalizados. As soluções de software para o gerenciamento do fluxo de materiais completam o portfólio de serviços. Para trabalhar da forma mais flexível e eficiente possível, a SSI Schaefer se baseia em montagens padronizadas com o objetivo de adquirir subsistemas de uma única fonte sempre que possível.
Um exemplo atual desse sistema turnkey é a unidade de armazenamento e recuperação "Exyz", que garante o armazenamento totalmente automatizado de paletes. O nome é autoexplicativo. O E significa eficiência em termos de consumo de energia e desempenho em todos os três eixos X, Y e Z nos quais a SRU opera: Deslocamento longitudinal, curso e movimentos de armazenamento e recuperação. O Exyz oferece flexibilidade máxima: a unidade de armazenamento e recuperação pode ser usada como um master simples ou duplo com um ou dois dispositivos de manuseio de carga para armazenamento e recuperação de profundidade simples, dupla ou múltipla, incluindo o SSI Orbiter LHD.
A configuração do sistema é modular. Os componentes da máquina são fabricados em série, pré-montados na fábrica, testados e despachados antes de serem colocados em operação em todo o mundo no menor tempo possível.
Além do alto desempenho, a área de aplicação dessas máquinas de armazenamento e recuperação impõe as mais altas exigências a todos os componentes individuais, bem como ao fornecimento de energia. Por exemplo
A SRU deve funcionar de forma confiável em ambientes de congelamento profundo a temperaturas tão baixas quanto -30 °C. Não apenas o fornecimento de energia em si, mas também os conectores individuais devem garantir a transmissão confiável de energia e sinal, mesmo nessas temperaturas abaixo de zero.

Desde a introdução do "Exyz" em 2012, a SSI Schaefer tem confiado em sistemas de corrente de energia pré-montados para os movimentos de subida e descida. Especificamente, a solução do sistema consiste em uma cadeia de energia da série E2/000,cabos de controle e dados chainflex® à prova de falhas, bem como cabos de barramento
e motor. Os cabos foram fornecidos como um sistema pronto para conexão "readycable®" , o que otimiza o processo de aquisição, agiliza a logística interna e reduz o tempo de montagem. O termo "readycable®" refere-se a cabos pré-montados que já estão equipados com os conectores necessários.
Para garantir a alta disponibilidade dos componentes do sistema e minimizar os custos de manutenção e reparo, a igus® se concentra exatamente nesses conectores. Se o transelevador for usado na área de congelamento a temperaturas de até -30 °C ou na área de alimentos frescos a até +5 °C, o sistema é equipado com conectores Harting, que não só permitem o fácil manuseio, mas também garantem a transmissão de energia e sinal de forma confiável, mesmo em altas temperaturas abaixo de zero.
A SSI Schäfer vem usando os sistemas de fornecimento de energia da igus® há muitos anos. Antes da introdução do Exyz, a empresa montava seus próprios cabos. Desde 2012, por razões econômicas, apenas sistemas pré-montados têm sido usados, que só precisam ser instalados no respectivo local de construção. Hoje, um sistema pré-testado é simplesmente embalado em um transportador de carga e entregue no respectivo local de construção. Lá, o sistema só precisa ser conectado no local. "E isso funciona perfeitamente graças à padronização," confirma Sebastian Leimeister, Líder da Equipe de Hardware de Máquinas de Armazém da SSI Schaefer.