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igus® do Brasil Ltda

Rua Antônio Christi, Nº 611

Parque Industrial III - FAZGRAN

13213-183 – Jundiaí-SP

+55 11 3531 4487
+55 11 3531 4488
BR(PT)
Rápido e resistente ao desgaste

Componente feito sob medida com a assistência do serviço de impressão 3D da igus

Perfil

  • O que era necessário: pinhão plástico para ajuste do motor
  • Processo de fabricação: serviço de impressão 3D da igus
  • Requisitos: curto prazo de entrega, robustez, resistência ao desgaste
  • Material: iglidur i6
  • Indústria: automotivo
  • Sucesso da colaboração: impressão de peças especiais mais rápida (menos de 72 horas) para um pequeno número de peças, pouco esforço de design, torneamento e usinagem de peças não são mais necessários. O componente também é confiável graças à sua robustez


Inspirada na Fórmula 1, a competição de design "Formula Student Germany" coloca equipes de estudantes umas contra as outras em corridas de carros de roda aberta. Uma das peças que a equipe da Formula Student de Weingarten, perto de Ravensburg, Alemanha, precisava para construir seus carros de corrida eram pinhões de plástico personalizados para serem usados como tensionadores de corrente na transmissão por corrente. Infelizmente, os pinhões de tamanho especial têm longos prazos de entrega, e a produção clássica com fresagem consome muito tempo. O serviço de impressão 3D da igus ajudou rapidamente, produzindo os pinhões de plástico em menos de 72 horas.  


Entrega rápida graças ao configurador online e ao procedimento de sinterização a laser

Os designers não apenas economizam tempo, porque o configurador online facilita a construção de um modelo 3D digital. Peças especiais são fabricadas usando o chamado processo SLS (sinterização seletiva a laser). Um revestidor espalha uma camada extremamente fina de pó plástico em uma plataforma de construção. A impressora usa um laser para fundir o pó onde quer que o componente seja produzido de acordo com o modelo 3D. A plataforma é então reduzida pela espessura de uma camada e o processo começa novamente. Depois de algumas horas, a engrenagem está totalmente impressa.Graças à impressão 3D, o torneamento e usinagem usuais com o departamento de desenho correspondente são eliminados," explica Richy Göser , da Weingarten Formula Student Team. 

"Provavelmente, a produção com a impressora 3D também é mais econômica em pequenas quantidades." 

Impresso em 3D: pinhões de plástico feitos sob medida feitos de material iglidur® resistente ao desgaste

Componentes robustos feitos de tribopolímeros

Usado como tensionador de corrente no acionamento por corrente do motor, o pinhão deve ser muito robusto. Aqui, também, os tribopolímeros iglidur demonstram sua superioridade em relação aos polímeros comuns. A igus desenvolveu os plásticos de alto desempenho especificamente para aplicações industriais dinâmicas. Nesse caso, foi usado o iglidur i6, que é mais resistente ao desgaste do que os plásticos comuns para impressão por sinterização a laser. A resistência ao desgaste do material foi testada no laboratório de testes interno, onde os especialistas testaram uma roda sem-fim a 5 Nm e 12 rpm. A engrenagem feita de poliamida 12, um material clássico para impressão por sinterização a laser, falhou após apenas 521 ciclos devido ao seu alto coeficiente de atrito. O iglidur i6, por outro lado, apresentou apenas um pequeno desgaste após um milhão de ciclos e estava totalmente funcional. "Esses testes nos mostram que podemos contar com o material," diz Göser. "Os rolamentos de esferas usados anteriormente no acionamento por corrente dificilmente duravam 20 quilômetros, o que não é bom, pois nossa corrida mais longa é de 22 quilômetros. Esperamos muito mais robustez dos pinhões da igus impressos em 3D na temporada de 2019." 
Carros de corrida Formula Student com pinhões plásticos personalizados feitos de polímeros iglidur® de alto desempenho

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Marcelo Fialkowski

Especialista em Mancais, Impressão 3D, Engrenagens, Materiais para usinagem e Rolamentos

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