Plantas de enchimento sem manutenção

Os sistemas da Fricke Abfülltechnik GmbH & Co. KG são utilizados em todo o mundo quando recipientes como baldes, bombonas ou hobbocks são enchidos com precisão, por exemplo, com tintas e vernizes, dispersões ou adesivos e outros materiais de construção. A Fricke desenvolveu uma linha altamente flexível de sistemas para essa tarefa, que pode ser adaptada a diferentes tipos de contêineres, entre outras coisas.
Comum a todos os sistemas é o braço de enchimento, que é acionado pneumaticamente e se move para dentro do contêiner, bem como a célula de pesagem integrada, que permite o enchimento calibrado. Módulos adicionais, que também podem ser adicionados posteriormente, assumem as operações posteriores, como tampar e rotular os contêineres, se necessário.
O conceito de flexibilidade máxima também inclui o posicionamento variável do cabeçote de enchimento. Isso possibilita o enchimento de diferentes contêineres em uma mesma linha.
Originalmente, a Fricke usava um sistema de tubo em tubo para ajustar o braço de enchimento, mas esse sistema era relativamente rígido. Na busca por uma solução melhor, os engenheiros de projeto da empresa testaram vários sistemas. A solução precisava ser capaz de suportar altas cargas, pois o braço de enchimento com a válvula sozinho pesa 80 kg. Além disso, há altas forças de alavancagem e o peso do produto na mangueira de alimentação. Além disso, o sistema linear tinha que operar sem lubrificação, pois é usado acima dos contêineres de produtos e qualquer contaminação deve ser excluída. Pelo mesmo motivo, era necessária uma operação livre de abrasão e desgaste. Por fim, os custos também desempenharam um papel importante.
Além do posicionamento do cabeçote de enchimento, a tecnologia de rolamento linear também foi necessária em outras áreas. Por exemplo, foi necessário encontrar uma solução para a alimentação dos contêineres. E, finalmente, foram necessárias guias de cabos para os vários cabos de transmissão de energia e sinais para as várias partes móveis do sistema de enchimento.

Ajuste do braço de enchimento
Os responsáveis da Fricke optaram por macacos de parafuso do programa drylin®, especificamente para os sistemas da série drylin® SLW-2080 (veja as imagens 1 e 2 abaixo) com uma capacidade de carga estática de 1.600 N (axial) e 6.400 N (radial). Em seu coração estão os comprovados trilhos de perfil anodizado drylin®-W e um carro-guia, que é guiado por quatro rolamentos de caixa drylin® W (Fig. 3). O operador posiciona o cabeçote de enchimento, que é montado no carro-guia, com precisão, usando uma manivela que atua em uma porca de parafuso de avanço trapezoidal drylin® (Fig. 4). O sistema inteiro funciona totalmente sem lubrificante e com abrasão mínima. Além disso, o módulo do parafuso de avanço pode ser movido com facilidade e precisão por meio do volante e da rosca trapezoidal, apesar da carga considerável. Com uma largura de 150 mm para o carro e um design muito plano, o sistema pode ser facilmente integrado ao ambiente.
O sistema pronto para instalação também é impressionante do ponto de vista do custo: alternativas como guias de rolamento de esferas recirculantes seriam significativamente mais caras. E se for necessário abastecer meios particularmente corrosivos ou agressivos, os elementos individuais da mesa de elevação do fuso podem ser substituídos por componentes de aço inoxidável. Os elementos deslizantes e a porca do parafuso de avanço trapezoidal também podem ser fabricados com materiais iglidur® resistentes.

Tecnologia de transporte para alimentar os contêineres
Nossos produtos também são instalados em outros pontos dos sistemas de enchimento da Fricke.Os trilhos-guia ocultos do programa drylin® W (Fig. 5) garantem movimentos suaves e posicionamento preciso dos contêineres na tecnologia

de transporte que alimenta os contêineres na linha de enchimento. Fornecimento de energia para peças
móveis do sistema A área de negócios de fornecimento de energia também está representada nos sistemas: As cadeias flexíveis de energia plástica (Fig. 6) garantem a transmissão confiável de energia e sinais para as peças móveis dos sistemas de enchimento.