Confiável em operação contínua: Rolamentos higiênicos em uma fábrica de engarrafamento de alta velocidade

Perfil

• O que era necessário: rolamentos iglidur e guias de eixo drylin
• Requisitos: Eram necessários componentes de rolamentos que funcionassem de forma confiável em operação contínua e que fossem totalmente isentos de lubrificação e manutenção.
• Setor: Tecnologia de embalagem, sistemas de enchimento
• Sucesso para o cliente: Ao usar os mancais de deslizamento iglidur com lubrificantes sólidos incorporados, nenhuma lubrificação externa é necessária. Eles permitem altas taxas de ciclo em operação contínua.

Esse sistema totalmente automático do fabricante de máquinas Gujer Engineering GmbH, de Kaltbrunn, pode envasar rapidamente grandes quantidades de materiais viscosos a líquidos em copos, como potes de iogurte. Com um tempo de ciclo de 1,5 segundo, a máquina atinge uma produção de 1,7 litros, o que corresponde a uma produção horária máxima de 4.080 litros ou 14.400 copos. A máquina é composta por seis estações diferentes, desde o alimentador de xícaras até o ejetor, para as quais são usados rolamentos lisos, eixos e arruelas de pressão para diferentes tarefas:
Um dispensador de copos, equipado para oito tamanhos diferentes de copos, retira o copo mais baixo do compartimento gerando um vácuo para posicioná-lo para o processo de enchimento. Os copos são levantados na estação de dosagem e enchimento, após o que uma válvula rotativa se abre e deixa o material entrar nos copos. Antes que os copos cheios possam ser selados, um dispensador de tampa remove a tampa individual de um compartimento por meio de vácuo e executa um movimento rotativo para posicioná-la precisamente no copo.
O processo de embalagem é concluído com a etapa de selagem. Um porta-ferramentas resfriado a água permite a selagem com posicionamento de alta precisão, com um grande espaço útil e altas temperaturas de até 300°C.
As tampas são rotuladas na próxima etapa. Um dispositivo de jato de tinta de dois cabeçotes acima dos copos é responsável por esse processo.
Por fim, os copos são transportados para cima de forma sincronizada por meio de uma unidade de elevação. Uma vez lá, eles são empurrados para uma esteira transportadora por um empurrador e ejetados do processo.

Distribuidor de xícaras
Na área do dispensador de copos, os copos individuais são agarrados com vácuo e puxados para a mesa giratória de forma monitorada. Os mancais de deslizamento JFM-1818-17 em um eixo SWM-16 são usados para mover as garras, permitindo uma taxa de ciclo impressionante de 53 ciclos por minuto.

Unidade de dosagem
Na unidade de dosagem, os contêineres são primeiro levantados por baixo usando buchas JFM-1618-17 e eixos SWM-16.
Os mancais lisos do tipo JSM-1012-10 são usados para acionar a válvula rotativa, que está posicionada acima da caçamba no lado da máquina e regula a saída de material em sincronia com a unidade de dosagem (eixo: item SWM-10). Além disso, as arruelas de pressão do tipo iglidur G são usadas em um eixo do tipo SWM-16.

Distribuidor de tampas
As tampas são removidas da parte superior do dispensador de tampas por meio de um vácuo. Para a rotação para baixo da garra da tampa e seu posicionamento exato acima dos recipientes, o fabricante usa sistemas de guia do tipo JFM-1618-17 em um eixo do tipo SWM-16. Eles permitem altas velocidades de deslocamento.

Selagem
A estação de selagem é resfriada a água para garantir a máxima precisão. Para grandes quantidades, é possível definir até 300°C para selar os contêineres. O alto desempenho da máquina é suportado pelos mancais de deslizamento do tipo JFM-1618-17 e pelos eixos do tipo SWM-16, que geram uma força de vedação de até 4.284 N.

Etiquetagem de copos
A etiquetagem é realizada com um dispositivo de jato de tinta de dois cabeçotes. Os cabeçotes podem ser movidos manualmente para a posição de trabalho. Isso requer mancais de deslizamento JSM-1618-17 e eixos SWM-16.

Ejetor
Por fim, a unidade de elevação do ejetor foi realizada usando as rótulas JFM-1618-17 e os eixos SWM-16, que elevam os copos cheios até a altura da correia transportadora e, em seguida, os ejetam.