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Tabela de materiais
Especificação geral
Unidade
iglidur® H2
Método de teste
densidade
g/cm³
1,72
Cor
marrom
máx. Absorção de umidade a 23°C/50% de umidade ambiente.
% por peso
0,1
DIN 53495
Absorção de umidade total máxima
% em peso
0,2
Coeficiente de atrito de deslizamento, dinâmico, contra aço
µ
0,07 - 0,3
Valor de pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,58
Especificação mecânica
módulo de flexão
MPa
10.300
DIN 53457
Resistência à flexão a 20°C
MPa
210
DIN 53452
Resistência à compressão
MPa
109
Pressão máxima recomendada na superfície (20°C)
MPa
110
Dureza Shore D
88
DIN 53505
Especificação física e térmica
Temperatura superior de aplicação de longo prazo
°C
+200
Temperatura superior de aplicação de curto prazo
°C
+240
Temperatura inferior de aplicação
°C
-40
Condutividade térmica
[W/m x K]
0,24
ASTM C 177
coeficiente de expansão térmica (a 23°C)
[K-1 x 10-5]
4
DIN 53752
Especificação elétrica
Resistividade de volume
Ωcm
> 1015
DIN IEC 93
Resistência de superfície
Ω
> 1014
DIN 53482
Tabela 01: Dados do material

diagrama. 01: Valor pv permitido para mancais lisos iglidur® H2 com espessura de parede de 1 mm em operação a seco contra um eixo de aço, a +20 °C, instalado em uma caixa de aço
X = velocidade da superfície [m/s]
Y = carga [MPa]
Ao usar os mancais de deslizamento iglidur® H2, os aspectos econômicos ocupam o centro do palco. Pela primeira vez, é possível oferecer um mancal de deslizamento de alto desempenho para grandes volumes com essas vantagens técnicas a um preço tão favorável: Temperaturas de até 200°C, pressão de superfície permitida de até 110 N/mm, resistência química muito boa. Os mancais de deslizamento iglidur® H2 são autolubrificantes e adequados para todos os movimentos.

diagrama. 02: pressão máxima recomendada na superfície em função da temperatura (110 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificação mecânica
A pressão máxima recomendada na superfície é um parâmetro mecânico do material. Não é possível tirar conclusões sobre a tribologia a partir dele. A resistência à compressão dos rolamentosiglidur® H2 diminui com o aumento da temperatura. 02 ilustra essa correlação.
O diagrama. 03 mostra a deformação elástica do iglidur® H2 sob carga radial. Sob a pressão de superfície máxima recomendada de 110 MPa, a deformação à temperatura ambiente é inferior a 3%. Os valores de resistência à flexão e à compressão em temperatura ambiente são maiores do que os do iglidur® H.

Diagrama 04: Coeficiente de atrito como uma função da velocidade da superfície, p = 0,75 MPa
X = velocidade da superfície [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ
Atrito e desgaste
Os diagramas 04 a 06 ilustram como o coeficiente de atrito dos mancais de deslizamento iglidur® H2 muda com diferentes velocidades de deslizamento, cargas e rugosidades.

Diagrama 05: Coeficiente de atrito como uma função da pressão, v = 0,01 m/s
X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ
iglidur® H2
seco
Graxa
óleo
água
coeficiente de atrito µ
0,07 - 0,30
0,09
0,04
0,04
Tabela 04: coeficiente de atrito do iglidur® H2 contra o aço (Ra = 1 μm, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de eixo, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = material do eixo
Y = desgaste [μm/km]
A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade
Materiais do eixo
Quando se trata da resistência ao desgaste de combinações com o iglidur® H2, é preciso ressaltar mais uma vez que esses mancais foram desenvolvidos para alta resistência mecânica. No entanto, a resistência ao desgaste de nenhuma combinação de rolamento/eixo atinge os valores do iglidur® H370 com o eixo correspondente.
Se forem usados rolamentos iglidur® H2, eles não devem ser combinados com eixos cromados duros. Os eixos feitos de Cf53 e 304 SS são muito mais adequados, como pode ser visto nas Figs. 06 e 07.
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