iglidur® J260 - dados do material

Figura 2.2: Pressão de superfície máxima recomendada dependendo da temperatura (40 Mpa a 20°C)

Figura 2.3: Deformação sob baixas cargas e temperaturas

Propriedades mecânicas

Pressão de superfície máxima recomendada representa um parâmetro mecânico do material. Conclusões tribológicas não podem ser definidas a partir disto. A força de compressão das buchas iglidur® J260 diminue com aumento de temperatura. Fig. 2.2 clarifica esta situação Com a aplicação a longo termo em uma temperatura de 120°C, a pressão superficial permitida é de 30 Mpa.

Imagem 2.3 mostra a deformação elástica de iglidur® J260 com cargas radiais. Debaixo da máxima pressão recomendada de 40 MPa, a deformação elástica é inferior a 2,5%. O potencial da deformação plástica depende, entre outras coisas, do tamanho da exposição.

m/s	Rotatório	Oscilação	linear
Constante	1	0,7	8
A curto prazo.	2	1,4	4

Tabela 2.2: Velocidade máxima de deslize

Velocidades superficiais admissíveis

iglidur® J260 é desenvolvida para médias e baixas velocidades de deslize. Os valores máximos estão na tabela 2.2 podem ser atingidos somente com baixas cargas. Às velocidades especificadas, o valor máximo de temperatura pode descer devido à existência de atrito. Na prática, estes limites não são sempre atingidos.

iglidur® J260	Temperatura de operação
Inferior	- 100 °C
Superior, a longo prazo	+ 120 °C
Superior, a curto prazo	+ 140 °C

Tabela 2.3: Limite de temperatura para iglidur® J260

Temperaturas

buchas iglidur® J260 podem ser usadas entre -100°C até +120°C. Temperaturas de 140° são permitidas a curto termo. As temperaturas envolventes no sistema também tem influência no desgaste do casquilho. O desgaste aumenta com temperaturas elevadas, e a influência é percebida particularmente a partir de 80°C.

Figura 2.4: Coeficientes de atrito dependendo da velocidade superficial, p = 0.75 MPa

Figura 05: Coeficientes de atrito dependendo da carga, v = 0,01 m/s
 
X = Carregar [MPa]
Y = Coeficiente de atrito μ

Atrito e desgaste

Como a resistência ao desgaste, o coeficiente de atrito µ, também se altera com cargas. Interessantemente o coeficiente de atrito diminue com aumento da carga, considerando uma velocidade superficial crescente causa um ligeiro aumento no coeficiente de atrito.

Figura 2.6: Desgaste, aplicação de rotação com diferentes tipos de materiais de veios, p = 1 MPa, v = 0.3 m/s

Materiais de veio

O atrito e o desgaste também dependem em elevada escala do veio. Eixos extremamente lisos aumentam o coeficiente de atrito e desgaste da bucha. Uma superfície lisa com um acabamento de Ra = 0.8 µm é mais indicado para iglidur® J260 (veja figura 2.9). A figura 2.6 e 2.7 mostra um sumário dos resultados de testes com diferentes materiais de eixos. Pode ser visto na Fig.2.6 que iglidur® J260 pode ser combinada com um grande número de diferentes materiais de eixos.

A anodização dura de eixos de alumínio tornam-se melhores a baixas cargas. Mas a bucha iglidur® J260 mosta boa vida útil mesmo sob simples Cf53, aço inoxidável e eixos com cromo duro. Neste ponto é importante recordar que com o aumento da carga, o dureza do veio recomendada aumenta. Os veios macios tendem a ter mais desgaste e isso aumenta o desgaste de todo o sistema, se as cargas ultrapassarem os 2 Mpa. A figura 2.7 mostra que com o aumento de carga, o desgaste em eixos com cromo duro e eixos V2A aumenta mais comparativamente com eixos Cf53 e St37. A comparação da rotação e oscilação na Figura 2.8 deixa muito claro que iglidur® J260 mostra sua força especialmente em movimentos rotacionais.

iglidur® J260	Seco	Massa lubrificante	Óleo	Água
Coeficientes de atrio μ	0,08–0,15	0,09	0,04	0,04

Tabela 2.4: coeficientes de atrito para iglidur® J260 contra aço (Ra = 1 μm, 50HRC)

Figura 09: Desgaste em aplicações oscilantes e rotacionais com Cf53 dependendo da carga
 
X = Carregar [MPa]
Y = Desgaste [μm/km]
 
A=Rotação
B=Oscilante

média	Resistente a 20°C
Álcoois	+ to 0
Hidrocarbonetos	+
Gorduras, óleos, sem aditivos	0 para -
Combustíveis	–
Ácidos diluídos	–
Ácidos fortes	–
Bases	+ to 0
Bases fortes	+ to 0

Tabela 2.4: coeficientes de atrito para iglidur® J260 contra aço (Ra = 1 μm, 50HRC)

Resistência especifica	> 1012 Ωcm
Resistência superficial	> 1010 Ω

Tabela 2.6: Propriedades elétricas de iglidur® J260

Resitência química

Buchas iglidur® J260 são resistentes a alcalinos diluídos, hidrocarbonos e álcools. A absorção de umidade extremamente baixa também permite a ele ser utilizado em ambientes úmidos ou molhados. A absorção de umidade da bucha iglidur® J260 é em torno de 0.2% em condições climáticas padrão. O limite de saturação em água é de 0,4%. Estes valores também são tão baixos que uma análise da expansão devido à absorção de umidade pode ser desprezada.

Raios radioactivos

Resistente a uma radiação de intensidade de 3x 10² Gy

Resistente aos UV

Parcialmente resistente contra raios UV

Vácuo

Para aplicação no vácuo, o teor de humidade existente é potencialmente desgaseificado. Por esta razão somente o iglidur® J260 seco é aplicável em vácuo.

Propriedades eléctricas

Isolante eletricamente

absorção de umidade / absorção de umidade

A absorção de umidade das buchas autolubrificantes iglidur® J260 equivale a cerca de 0,2% em condições climáticas padrão. O limite de saturação na água é de 0,4 %. Estes valores são tão baixos que uma consideração da expansão devido à absorção de umidade pode ser negligenciada.

Diagrama 10: Efeito da absorção de umidade
 
X = Absorção de umidade [peso %]
Y = Redução do diâmetro interno [%]

Absorção máxima da umidade
por +23 °C/50 % U. R.	0,2 peso-%
Máx. absorção de água	0,4 peso-%

Tabela 06: Absorção de umidade do iglidur® J260

Diâmetro d1 [mm]	Veio h9 [mm]	iglidur® J260 E10 [mm]
6 a 10	0 - 0,036	+0,025 + 0,083
> 10 bis 18	0 - 0,043	+0,032 + 0,102
> 18 bis 30	0 - 0,052	+0,040 + 0,124

Tolerâncias importantes para iglidur® J de acordo com ISO3547-1 depois de encaixada

Tolerâncias de montagem

buchas iglidur® J260 são buchas-padrão para eixos com tolerância-h (mínima recomendada h9). Os casquilhos são dimensionados para serem montados em alojamentos com tolerância h7 . Depois da instalação no alojamento com diâmetro nominal, o diâmetro interno da bucha automaticamente se ajusta a tolerância E10. Comparada com as tolerâncias de instação, o diâmetro interno varia de acordo com a absorção de umidade.