Máquinas de moldagem por injeção

É difícil imaginar um mundo sem plásticos: desde canetas, tampas roscadas para garrafas, passando por lixeiras até o para-choques no seu carro – há componentes plásticos em cores e formas incontáveis em toda a parte na vida diária. Essas peças de plástico são produzidas geralmente por moldagem por injeção. A moldagem por injeção é um dos chamados processos de conformação, ou seja um material inicialmente amorfo é transformado especificamente em uma forma especial. A base de peças de plástico moldadas por injeção é geralmente um granulado plástico. O granulado inicialmente sólido é aquecido e injetado sob pressão em um molde. Este processo é, no entanto, mais complicado do que parece à primeira vista. Isso ocorre porque o produto acabado deve corresponder tão precisamente quanto possível às especificações relevantes em termos de cor, medidas e superfície e ainda ser o mais durável e de alta qualidade possível. A primeira máquina que opera conforme esse princípio foi fabricada ​​em 1919 para o processamento de acetato de celulose macio.

Em primeiro lugar, a máquina de moldagem por injeção é montada, ou seja, ela é enchida primeiro com material (granulado plástico), em seguida equipada com a ferramenta relevante. A ferramenta determina que produto plástico é produzido e é substituível. Portanto, a máquina para moldagem por injeção de plásticos pode produzir virtualmente qualquer quantidade de peças diferentes.
 
Quando a máquina está em operação, o acionamento gira e, assim, move os granulados plásticos para a frente da máquina, onde um aquecedor liquefaz o material (isto não pode ser comparado com a fluidez da água, a massa torna-se mais viscosa). O movimento no acionamento acumula pressão. Assim que a pressão necessária para a produção é atingida, o material é injetado na ferramenta na unidade de fechamento.
 
A ferramenta é normalmente feita de aço e dividida em duas. Uma parte é instalada em uma placa de montagem fixa, a outra na placa de montagem em movimento. Uma vez que ambas as partes são unidas, um espaço oco é criado no interior, a chamada cavidade. O material penetra agora nesse espaço oco a partir da unidade de injeção através de um bico na placa de montagem. A pressão do acionamento deverá encher a cavidade completamente. A velocidade de injeção é importante aqui por influenciar em como o material se distribui na ferramenta, finalmente, não deve haver nenhuma formação de espaço oco. Uma vez atingido o ponto de vedação, a unidade de fechamento desliga o fluxo do material da ferramenta e o material na ferramenta começa a esfriar. Depois disso, a ferramenta é aberta e as peças plásticas concluídas podem ser removidas. Além da peça real moldada por injeção, a forma que a peça de plástico deverá ter no final, existe ainda o portão. Esta é a peça que "projeta", porque o material líquido deve entra na ferramenta através de uma abertura. Esta peça saliente é então removida por um selecionador de portão.
 
Conforme o tamanho da produção e o grau de automação, a máquina de moldagem por injeção pode ter dimensões muito variadas. Há máquinas de moldagem por injeção que devem ser enchidas manualmente com granulado, bem como máquinas que sugam o material a partir de grandes tanques através de sistemas de tubos.
Há também máquinas nas quais o pessoal remove da ferramenta as peças de plástico concluídas e outras que as pega automaticamente com pinças e as transporta ainda além através de sistemas transportadores.

Cabos de controle chainflex®, cabos servo e cabos de motor bem como mangueiras hidráulicas são adequadas para o sistema de fornecimento de energia da máquina. Na unidade de fechamento, por exemplo, um movimento relativamente frequente ocorre com um tempo de ciclo baixo. A estrutura específica dos cabos Chainflex ® com seu núcleo de alívio de tensão, trançado em feixes e com materiais de revestimento exterior extrudados por alta pressão como PVC ou TPE, são ideais para requisitos altamente dinâmicos.
Os movimentos dos cabos na máquina podem ser guiados com segurança com Esteiras porta cabos igus®. Os cursos são na maior parte movimentos horizontais curtos. Esteiras porta cabos podem ser usadas aqui para suportar esses cursos. Conforme o tipo da máquina, uma disposição diferente da Esteira porta cabos é possível, por exemplo, montada lateralmente ou sem suporte. As Esteiras porta cabos têm uma longa vida útil, de modo que se podem esperar longos tempos de retenção.
A estrutura flexível e a instalação fácil tornam possível adaptar o enchimento da Esteira porta cabos a qualquer momento, se algo precisar ser alterado na máquina.
 
Existem também diversos processos de manipulação para a máquina de molde de injeção de plásticos: as Esteiras porta cabos da igus® também podem ser utilizadas para fornecimento de material e a remoção das peças moldadas concluídas, bem como o portão e ferramentas.
 
Os rolamentos deslizantes igus® também podem ser instalados com guias lineares drylin®. As portas de segurança da unidade de bloqueio podem ser guiadas, por exemplo, com a combinação trilho-carro leve e livre de lubrificação.
 
A propósito, a maior parte dos produtos igus® é fabricada com máquinas de moldagem por injeção.

Produtos para uso em máquina de moldagem por injeção

Aplicações de clientes já implementadas