Tiramos a dificuldade até mesmo dos sistemas de fornecimento de energia mais complexos

Em "Rig Skidding" aplicações, um ambiente hostil e altas cargas adicionais criam condições difíceis. A aplicação foi resolvida com sucesso com a corrente de energia plástica da série E4. As vantagens em relação às correntes de aço:

• Resistente à corrosão e aos raios UV
• Suave com cabos e mangueiras graças à separação plástico-interior
• Economia de peso de até 70% em comparação com as correntes de aço
• Design modular e fácil de modificar
• Resistente à água do mar e adequado para uso offshore

O pórtico com pneus de borracha era equipado anteriormente com sistemas de festooning ou os chamados sistemas de reboque por cabo. Nosso projeto piloto com a corrente de energia 5050.35.250.0, incluindo o cabo chainflex® e a calha guia de aço inoxidável, foi um sucesso: atualmente, mais de 3.500 sistemas estão em uso em todo o mundo.

Solução em zigue-zague para tecnologia de palco: uma corrente eletrônica® com uma cesta de queda que economiza espaço é instalada em um vão de 30 metros na treliça da Royal Opera de Londres, na qual a corrente se dobra silenciosamente em um movimento de zigue-zague.

Três diferentes e-chain® garantem um fornecimento de energia seguro para os descarregadores de navios:

Para o acionamento longitudinal de 441 m de comprimento, a corrente eletrônica® 5050CR.28.300.0 substitui o enrolador de cabo motorizado anterior. Para o acionamento do carrinho, a corrente elétrica® 5050CR.21/21/21.250.S10.0.E se desloca a 3,16 m/s por 90,5 metros. Para a cabine do motorista, a corrente elétrica® 4040C.25.150.0 é usada para um deslocamento de 70,8 metros.

Instalamos a mais longa cadeia de energia plástica do mundo na usina de energia a lignito de Tušimice, na República Tcheca - ela funciona em um trilho de 615 metros. Às vezes, isso acontece em operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, às vezes fica parada por um mês. A corrente tem lidado com essas condições até hoje sem nenhum problema, apenas algumas barras transversais de plástico tiveram de ser substituídas no meio. É usada uma corrente do tipo 5050RHD. Os elos da corrente contêm roletes, que reduzem bastante o coeficiente de atrito e economizam 57% da energia de acionamento necessária para mover o sistema de corrente de energia.

A E4.350R é a maior cadeia de energia plástica do mundo e está sendo usada como parte do projeto Amoras, na Bélgica. Na usina de processamento de lodo, a e-chain® funciona com um cabo chainflex® de 137 m e uma mangueira de 300 mm de espessura, que pesa cerca de 100 kg/m quando cheia de lodo e sedimentos. Além do sistema de fornecimento de energia, foram instalados uma calha guia de alumínio resistente à corrosão e a ferramenta de diagnóstico iSense EC.P. A ferramenta mede as forças de tração/empuxo da corrente e as compara com um valor-alvo calculado.

Instalamos um módulo de rotação múltipla de 900° no "Leg Encircling Crane" de um navio de instalação de turbina eólica. Ele permite a orientação segura de cabos de fibra óptica e outros cabos de dados, que são usados, entre outras coisas, para o sistema de controle das câmeras no guindaste. O sistema completo foi projetado e instalado de acordo com os requisitos do cliente e aprovado durante a execução do teste.

Para desmontar uma plataforma de perfuração offshore, a ferramenta de corte necessária, incluindo monitoramento por câmera, foi baixada 50 metros nas pernas de suporte da plataforma de perfuração usando o e-spool® power, um tambor de cabo® da igus sem anel deslizante. A plataforma pôde então ser desmontada e preparada para o transporte.

Em 2017, estamos equipando o 1.000º guindaste navio-terra com um sistema de corrente elétrica® da igus®, provando que a tendência de componentes leves e duráveis se tornou o estado da arte em todo o mundo. Na grande maioria dos casos, as correntes de energia de rolos são usadas em longas distâncias de deslocamento, o que aumenta a vida útil dos componentes, reduz a potência de acionamento e diminui significativamente o ruído.

No torno automático da Gildemeister Italiana S.p.A., um tambor com 6 fusos move as peças de trabalho para as respectivas ferramentas com alta precisão em apenas 0,65 segundos. Para retornar à posição inicial, o tambor deve ser girado 300° para trás. A unidade, que pesa mais de 3 toneladas, precisa de apenas um segundo para fazer isso. Um sistema exclusivo de fornecimento de energia da igus® é usado aqui, que segue a rotação do tambor e permite os movimentos lineares dos tambores do fuso - com 8 e-chains, 64 cabos e 73 mangueiras. A Gildemeister Italiana recebeu o prêmio golden vector 2020 pela aplicação.