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iglidur® A290 - Dados do material

Tabela de materiais

Características gerais Unidade iglidur® A290 método de teste
Densidade g/cm³ 1,41
cor Branca
Absorção máx. de humidade a 23°C/50% U. H. Wt. -% 1,7 DIN 53495
Máx. absorção de água Wt. -% 7,3
Coeficiente de atrito superficial, dinâmico, contra o aço µ 0,13 - 0,40
Valor p x v , máx. (a seco) MPa x m/s 0,23

Propriedades Mecanicas
Módulos de elasticidade MPa 8.800 DIN 53457
Elasticidade a 20° C MPa 250 DIN 53452
Força de compressão MPa 91
Máxima resistência à compressão superficial recomendada (20° C) MPa 70
Dureza D 88 DIN 53505

Propriedades térmicas
Temperatura máxima de trabalho a longo prazo: °C +140
Temperaturas para apicações a curto termo °C +180
Temperatura mínima de aplicação °C -40
condutibilidade térmica [W/m x K] 0,24 ASTM C 177
coeficiente de expansão térmica [K-1 x 10-5] 7 DIN 53752

Propriedades eléctricas
Resistência especifica Ωcm > 1011 DIN IEC 93
Resistência superficial Ω > 1011 DIN 53482
Tabela 01: Dados do material


 

Figura 01: Valores PV permitidos para mancais iglidur® A290 com parede de 1 mm de espessura em operação seca contra um eixo de aço, a 20℃, instalado em uma carcaça de aço.
 
X = Carregar [MPa]
Y = Velocidade da superfície [m/s]

Valores p x v permitidos

Para os casquilhos iglidur® A290 com 1 mm de espessura de parede em operações a seco com veios de aço, a 20ºC.

Fig. 02: Máx. pressão superficial recomendada em função da temperatura(70 MPa a +20 °C)
 
X = Temperatura [°C]
Y = Carregar [MPa]
Figura 03: Deformação sob baixas cargas e temperaturas
 
X = Carga [MPa]
Y = Deformação [m/s]

Propriedades Mecanicas

Pressão de superfície máxima recomendada representa um parâmetro mecânico do material. Conclusões tribológicas não podem ser definidas a partir disto. Com o aumento da temperatura, a resistência à compressão dos casquilhos iglidur® A290 diminuem. Fig. 02 clarifica esta situação Com a aplicação a longo termo em uma temperatura de 140°C, a pressão superficial permitida é de 35 Mpa.
 
Os mancais iglidur® A290 foram desenvolvidos para uso na indústria de alimentos. Comparados com os mancais com material iglidur® A200, as propriedades mecânicas tribológicas podem ser significativamente melhoradas. A pressão de superfície máxima recomendada para o exemplo é 70 MPa. Abaixo desta carga, a deformação é apenas de 2.5% à temperatura de operação e para essa temperatura a deformação é negligenciável. É contudo ainda dependente do período de exposição.

m/s rotativo Oscilação linear
Constante 1 0,7 3
curto período 2 1,4 4

Tabela 02: Velocidade máxima de deslize

Velocidades superficiais admissíveis

O iglidur® A290 é adequado para baixas velocidades superficiais. Devido ao elevado atrito a baixa carga, os casquilhos iglidur® A290 aquecem mais rapidamente do que outros casquilhos. Com velocidades mais elevadas, o atrito também cresce.

iglidur® A290 temperatura ambiente
Inferior - 40 °C
Superior, a longo prazo + 140 °C
Superior, a curto prazo + 180 °C
Segurança axial adicional +110 °C
Tabela 03: Limites de temperatura para iglidur® A290

Temperaturas

A temperatura máxima permitida a curto termo é +180°C.
 
Com o aumento da temperatura, a resistência à compressão dos casquilhos iglidur® A290 diminuem. Fig. 02 clarifica esta situação As temperaturas envolventes no sistema também tem influência no desgaste do casquilho. O desgaste aumenta com temperaturas elevadas, e a influência é percebida particularmente a partir de 120°C.

Figura 04: Coeficientes de atrito dependendo da velocidade superficial, p = 0,75 MPa
 
X = Velocidade da superfície [m/s]
Y = Coeficiente de atrito μ
Figura 05: Coeficientes de atrito dependendo da carga, v = 0,01 m/s
 
X = Carregar [MPa]
Y = Coeficiente de atrito μ

Atrito e desgaste

O coeficiente de atrito é alterado assim como a resistência ao desgaste com o aumento da carga e velocidade superficial..Com o aumento da velocidade e carga constante, o coeficiente de atrito aumenta. Em contraste, um comportamento inverso é observado com carga crescente e velocidade constante (Fig. 04 e 05) Atrito e desgaste dependem em alto grau do parceiro inverso. Veios muito macios fazem aumentar tanto o coeficiente de atrito como o desgaste. iglidur® A290 prova ser relativamente insensível às superfícies dos eixos e retém o coeficiente de atrito µ de 0,4 com acabamento de superfície médio de Ra = 0,4 a 1,6 µm.
 
iglidur® A290 Seco Massa lubrificante Óleo Água
Coeficiente de atrito µ 0,13 - 0,40 0,09 0,04 0,04

Tabela 04: Coeficiente de atrito para o iglidur® A290 em trabalho com o aço (Ra = 1 µm, 50 HRC)

Figura 06: Coeficientes de atrito dependendo da superfície do veio (veio Cf53)
 
X = Acabamento da superfície do eixo RA [μm]
Y = Coeficiente de atrito μ

Materiais dos veios

As Figuras 06 a 09 dão um resumo dos resultados de testes com diferentes tipos de materiais a operar com o iglidur® A290. Comparado ao iglidur® A200, os melhoramentos tribológicos do iglidur® A290 também se refletem no coeficientes de desgaste. A baixas cargas, as difereneças na resistência ao desgaste das diferentes combinações possíveis entre o iglidur® A290 e diferentes tipos de materiais de veiosão bastante distintas. A Figure 08 mostra as vantagens de um veio cromado duro com o aumento da carga. Esta combinação é indicada para aplicações de oscilação e é frequentemente encontrada em máquinas de embalagens. Outras superfícies temperadas como o Cf53 também são recomendadas.
Figura 07: Desgaste, aplicação de rotação com diferentes tipos de materiais de veios, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
 
X = Mateiras de veios
Y = Desgaste [μm/km]
 
A = Alumínio, anodizado duro
B = aços maquinados
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = St37
F = V2A
G = X90
Figura 08: Desgaste com vários materiais de veio em rotação dependendo da carga
 
X = Carregar [MPa]
Y = Desgaste [μm/km]
 
A = Cf53
B = V2A
C = St37
D = cromado duro
média Resistência de contato
Álcoois + to 0
Hidrocarbonetos +
Gorduras, óleos, sem aditivos +
Combustíveis +
Ácidos diluídos 0 to -
Ácidos fortes -
Bases +
Bases fortes + to 0
+ resistante   0 condicionalmente resistente   - não resistente
Todas as especificações à temperatura [20°C] Tabela 05: Resistência química do iglidur® A290


Propriedades eléctricas

Resistência volumétrica específica > 1011 Ωcm
Resistência superficial > 1011 Ω

Resistência química

Os casquilhos iglidur® A290 tem boa resistência a químicos. Eles são resistentes à maior parte dos lubrificantes. Os casquilhos iglidur® A290 não são afectados pela maior parte dos ácidos fracos orgânicos e inorgânicos.
 
Por favor contacte-nos caso tenha alguma questão relativamente à folga em aplicações com humidade.
 

Radiação

Os casquilhos iglidur® A290 são resistentes à uma intensidade de radiação na ordem dos 3 x 10² Gy.

Resistência a raios UV

Os casquilhos iglidur® A290 são resistentes a radiações UV, mas as propriedades tribológicas deteoram-se.

Vácuo

Os casquilhos iglidur® A290 podem ser usados no vácuo, mas com algumas restrições.

Propriedades eléctricas

Os casquilhos iglidur® A290 são isolantes eléctricos.

Figura 10: Influência da absorção de umidade das buchas iglidur® A290
 
X = Absorção de umidade [P-%]
Y = Redução Ø interno [%]
Efeito da absorção de umidade em buchas autolubrificantes Diagrama 10: Efeito da absorção de umidade
 
X = Absorção de umidade [peso %]
Y = Redução do diâmetro interno [%]
O grau e absorção de humidade dos casquilhos iglidur® 200 é cerca de 1,7% nas condições standard de temperatura. O ponto de saturação na água em 7,3% é uma desvantagem, que deve ser levada em conta de todas as maneiras em aplicações em áreas úmidas ou molhadas.

Diâmetro
d1 [mm]
Veio h9
[mm]
iglidur® A290
D11 [mm]
Carcaça H7
[mm]
Até 3 0 - 0,025 +0,020 +0,080 0 +0,010
> 3 bis 6 0 - 0,030 +0,030 +0,105 0 +0,012
> 6 bis 10 0 - 0,036 +0,040 +0,130 0 +0,015
> 10 bis 18 0 - 0,043 +0,050 +0,160 0 +0,018
> 18 bis 30 0 - 0,052 +0,065 +0,195 0 +0,021
> 30 a 50 0 - 0,062 +0,080 +0,240 0 +0,025
> 50 bis 80 0 - 0,074 +0,100 +0,290 0 +0,030

Tabela 07: Tolerâncias importantes para iglidur® A290 de acordo com ISO3547-1 depois de encaixada

Tolerâncias de instalação

buchas iglidur® A290 são buchas-padrão para eixos com tolerância-h (mínima recomendada h9). Os casquilhos são dimensionados para serem montados em alojamentos com tolerância h7 . Depois da instalação num alojamento com diâmetro H7 nominal, o diâmetro interior do casquilho ajusta-se automaticamente para uma tolerância D11.