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As máquinas CNC (Controle Numérico Computadorizado) tornaram-se indispensáveis no processamento industrial de materiais. O uso da tecnologia de computador no processamento industrial não só aumenta a precisão e, portanto, a qualidade da fabricação ao processar peças de trabalho, como também aumenta significativamente a produtividade. As máquinas com suporte de CNC são usadas atualmente em uma ampla variedade de aplicações. Nossos sistemas de correntes de energia, guias lineares e mancais de deslizamento são usados nesta seleção de máquinas CNC de fresagem, perfuração, retificação, torneamento, corte, polimento e dobra.

Seja para dobrar peças simples ou complexas - com as máquinas TruBend da TRUMPF, uma grande variedade de peças pode ser dobrada de forma rápida e confiável com a máxima precisão. Para peças grandes e pesadas, um auxiliar de dobra auxilia o processo de usinagem. A TRUMPF conta com nossos tubos de energia da série R4.1L para garantir o fornecimento seguro de energia para esse suporte.

Suspensas, verticais ou lineares: nossas cadeias de energia fechadas vêm provando seu valor nos sistemas de soldagem da Cloos há anos.
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Para o fornecimento de energia ao eixo principal dessa máquina de fresagem e perfuração, o fabricante conta com tubos de energia RX particularmente densos.
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Um guidelok e-chain® é usado nesse torno em um percurso de até 20 metros. Ela é perfeita para percorrer longas distâncias sem suporte na área de cavacos.
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A ROMI, líder de mercado no setor brasileiro de máquinas e instalações, é fornecida por nós há 15 anos. Nosso e-chain® e o cabo chainflex® estão sendo usados em um novo centro de usinagem.
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Um sistema readychain® com um total de oito cadeias de energia garante o fornecimento seguro de energia para todos os seis eixos-árvore desse torno da Gildemeister Italiana S.p.A.
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Essas fresadoras CAD/CAM compactas produzem protótipos com rapidez, precisão e alta qualidade. 15 guias em miniatura drylin® e dryspin®-lead screw groove foram instalados aqui.
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15 e-chain® são usados em uma fresadora em todos os eixos de deslocamento, na cabine de elevação e no trocador de ferramentas. Elas garantem longas distâncias de deslocamento de até 50 metros.
Ir para o exemplo de aplicaçãoAs condições ambientais agressivas geralmente ocorrem quando os metais estão sendo usinados. A areia metálica, mas também os óleos de obstrução para a lubrificação das peças da máquina, afetam elementos como o roteamento de cabos ou os sistemas de guias lineares. Correntes de energia fechadas ou tubos de energia são usados com frequência para proteger os cabos internos, a fim de operar máquinas com o mínimo possível de interrupções e falhas.

Grandes centros de usinagem com design de pórtico são a especialidade do fabricante de máquinas-ferramenta Kao Ming, de Taiwan. As longas distâncias de deslocamento de até 13 metros impõem exigências especiais ao fornecimento de energia e mídia nesses sistemas. Com o guidelok, a Kao Ming optou por um sistema confiável, robusto e autossustentável.

Lascas e sujeira exigem uma cadeia de energia fechada com uma longa vida útil nesse sistema do fabricante de tornos FAT HACO.
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Condições particularmente sujas e abrasivas caracterizam o ambiente em sistemas de corte com facas. O e-chain® em combinação com um sistema autoglide é usado aqui.
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Essa máquina CNC fresa principalmente poliestireno, que obstrui todas as superfícies e fendas. Portanto, o cliente agora usa unidades lineares drylin®.
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Essa fresadora de polimento é usada na área de "próteses". Durante a fresagem, uma poeira fina se deposita na guia linear. As unidades lineares drylin® agora oferecem uma solução.
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Os espaços entre as hastes roscadas ficam rapidamente obstruídos com sujeira. A porca de parafuso de chumbo especial dryspin® mantém o desempenho das máquinas graças à sua função de limpeza.
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Móveis em todas as direções, as correntes de energia multieixos garantem eixos giratórios infinitos. Elas são resistentes ao calor, a faíscas e ao acúmulo extremo de sujeira.
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A resistência química e à temperatura de todos os componentes teve de ser garantida nesse centro de usinagem CNC. A e-chain® especial é usada aqui, da qual os cavacos simplesmente saltam.
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Um robusto tubo de energia de alta temperatura é usado nessa fresadora. Até mesmo cavacos a uma temperatura de 850 °C saltam sem deixar rastros.
Ir para o exemplo de aplicaçãoAo desenvolver máquinas-ferramenta, os projetistas estão procurando maneiras de conciliar sistemas cada vez mais potentes com o esforço de encontrar soluções que economizem espaço. Isso não apenas permite dimensões menores para todo o sistema, mas também oferece um potencial considerável de economia em termos de custos de energia durante a operação. Nesse contexto, as cadeias de energia, por exemplo, devem permitir raios de curvatura particularmente pequenos em altas velocidades de deslocamento e acelerações.

A divisão "System Technology" do renomado fabricante de fusos FRANZ KESSLER desenvolve e fabrica cabeçotes giratórios de fusos e mesas giratórias que permitem a usinagem de alta precisão de peças de metal e, cada vez mais, de peças compostas. Para o fornecimento de energia e sinal, a KESSLER usa cabos chainflex®, que atendem a requisitos muito altos em termos de vida útil e confiabilidade.

Nossa corrente de energia e o cabo chainflex® são usados para fornecer energia às máquinas de perfuração e dobra servo mais rápidas do mundo, que funcionam em um espaço particularmente confinado na máquina.
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Nos centros de torneamento verticais da EMAG da série VMC, são utilizados cabos de núcleo único para a alimentação de energia do fuso chainflex®. Os desafios: Espaço limitado, alto volume de cavacos e óleo.
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Até cinquenta eixos servo em um espaço confinado, alta dinâmica, requisitos de vida útil elevados e um pequeno raio de curvatura. Esses são os requisitos dessa máquina de perfuração automática para nossa corrente de energia e chainflex®-cable.
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A obtenção de um curso vertical de mais de um metro e uma faixa giratória de 270° em um espaço de instalação limitado foi possível com essa aplicação no cabeçote de retificação de uma máquina de retificação de engrenagens.
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Nessa aplicação, um centro de usinagem horizontal de dois eixos foi equipado com sistemas de fornecimento de energia particularmente silenciosos e de baixa vibração.
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Esse sistema de automação de prensa requer um fornecimento de energia extremamente econômico em termos de espaço e alta velocidade.
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Aqui, um problema de espaço foi resolvido com um truque simples: A altura de instalação disponível era de apenas 20 cm, muito baixa para uma solução convencional com e-chain®.

Duas e-chain® funcionam lado a lado em uma máquina-ferramenta do fabricante de máquinas Yamazaki Mazak Corp. e permitem o fornecimento de energia em um espaço de instalação muito pequeno.
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Devido ao espaço limitado de instalação, foi necessária uma orientação forçada dos tubos de energia nesse torno CNC de leito inclinado. Os tubos de energia garantem a orientação tridimensional da mídia aqui.
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A aplicação é o cabeçote giratório de um centro de fresagem. As correntes de energia guiam um grande número de meios para um cabeçote de fresagem em um espaço de instalação muito pequeno.
Ir para o exemplo de aplicaçãoAo desenvolver máquinas-ferramenta, um foco especial é colocado na alta disponibilidade da solução. O objetivo é reduzir os tempos de parada e, assim, permitir a operação mais econômica possível para o cliente. Os sistemas de alta qualidade geralmente precisam ser capazes de lidar com operações em três turnos, sete dias por semana, sem nenhum problema. Nos exemplos de aplicação a seguir, o cliente se concentrou em correntes de energia, guias lineares ou mancais de deslizamento que funcionam de forma confiável sob o estresse elevado e contínuo do movimento.

Em quase nenhum outro setor a confiabilidade é tão importante quanto no setor automotivo. Como as paradas de produção são caras, é importante que os fabricantes e fornecedores de veículos possam contar com componentes confiáveis. Portanto, um fabricante austríaco de motores confia no "plástico inteligente" da igus®. Os sensores detectam o desgaste durante a operação e disparam o alarme em tempo hábil assim que um reparo ou substituição é necessário.

Excelente condição mesmo após 9 anos - Sistemas de fornecimento de energia pré-montados são usados nessas máquinas de precisão sob condições ambientais agressivas.
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24 horas por dia, 7 dias por semana, um tubo de energia fechado do tipo R4 está em operação em uma máquina de solda por fricção da Grenzebach Maschinenbau GmbH.
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A fresadora DMF 200|8 da DMG Mori atinge velocidades de fresagem de até 20.000 rpm. As correntes de energia da série E4Q reduzem as vibrações na máquina.
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Cada fuso desse torno automático da Schütte precisa ser abastecido com energia, sinais e líquido de arrefecimento. E isso com mais de 4,5 milhões de ciclos por ano.
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Essas máquinas-ferramentas para o processamento de componentes grandes costumam ser usadas por 20 a 30 anos, com uma disponibilidade exigida de pelo menos 95%. energy chain e chainflex® cable são usados aqui.
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Uma e-chain® do tipo E6 é usada nessa máquina de corte. Isso deve garantir uma vida útil planejada da máquina de 7 a 10 anos, mesmo sob altas cargas de trabalho em operação contínua.
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Os sistemas Readychain® são usados nessa unidade de posicionamento para guiar com segurança o acionamento, o sistema de medição e as linhas de ar comprimido - 24 horas por dia, 7 dias por semana.
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Essa fresadora produz lascas de alumínio, aparas de madeira e pó fino de materiais compostos. A cadeia de energia e a tecnologia de armazenamento são usadas aqui, que devem sempre funcionar de forma confiável.
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Essas máquinas de micro-montagem gerenciam vários milhões de ciclos de trabalho por ano. O energy chain e o chainflex®-cable são componentes de sistema confiáveis que suportam essa carga constante.
Ir para o exemplo de aplicaçãoAtualmente, as máquinas-ferramentas modernas podem levar vários meses desde a montagem até o comissionamento. No entanto, para garantir a operação contínua em um estágio anterior, o ideal é que os sistemas altamente complexos estejam prontos para operação após apenas algumas semanas. Produtos modulares sofisticados, consultoria especializada e a redução da base de fornecedores foram capazes de contribuir para esse objetivo nas seguintes aplicações.

O fabricante de máquinas-ferramenta Hartford, de Taiwan, conta com sistemas de corrente de energia totalmente pré-montados em seus centros de usinagem de portal. Isso economiza muitas etapas de trabalho, reduzindo o tempo de montagem necessário de várias semanas para apenas metade de um dia. Ao mesmo tempo, os clientes sempre podem contar com as readychains para fornecer uma solução confiável de uma única fonte.

A DVS Universal Grinding GmbH conta com cadeias de energia pré-montadas para economizar espaço, peso e tempo na produção de suas máquinas-ferramenta.
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Uma corrente de funcionamento extremamente suave permite que essa máquina CNC trabalhe com precisão. O design simples minimiza os custos de instalação e manutenção.
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Com a cadeia pronta pré-montada® energy supply, a empresa recebe tudo de uma única fonte e diretamente do fabricante. Isso economiza tempo e custos de instalação.
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A energy chain E4/4 light oferece dimensões externas compactas e tem um design particularmente robusto. O sistema readychain® economizou tempo e custos de montagem para o cliente e facilitou consideravelmente a instalação.
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O sistema de fornecimento de energia para esse centro de usinagem foi projetado para minimizar o número de interfaces. Uma solução completa pré-montada garante uma montagem econômica e rápida.
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A guia linear e os mancais de deslizamento de plástico usados nessa lixadeira se caracterizam por serem isentos de manutenção e lubrificantes e garantem uma vida útil particularmente longa para a máquina.
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Ao substituir os mancais metálicos por mancais de deslizamento de plástico iglidur®, a lid Maho Gildemeister conseguiu uma economia de mais de 50% em suas máquinas-ferramenta.
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Com 32 x 5 metros, esse sistema de corte a jato de água XXL tem dimensões impressionantes. O fornecimento de energia suporta o movimento preciso dos dois cabeçotes de corte 3D.
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A Parker EME conta com o sistema de guia drylin® em seu atuador linear "LCB". Elas são extremamente robustas, têm ótimas propriedades de desgaste e atrito e não requerem lubrificação.
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A série de máquinas de dobra SPEEDMAX combina um desempenho de ciclo extremamente alto com um curso mínimo. Devido à carga particularmente alta, o cliente conta hoje com os robustos mancais de deslizamento iglidur®.
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Atualmente, os rolamentos de polímero leves, robustos e isentos de lubrificação são instalados em uma grande variedade de locais em máquinas-ferramenta e centros de usinagem. Eles sempre funcionam de forma confiável, apesar dos muitos ciclos de movimento das máquinas.
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Essa máquina de corte a laser é caracterizada por altas velocidades de deslocamento e acelerações. As cadeias de energia funcionam aqui de forma tão dinâmica quanto robusta.
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A Trima Triebeser Maschinenbau GmbH instalou uma corrente de arco para a mangueira de sucção de 300 mm de espessura em uma máquina para trabalhar madeira. O objetivo era criar um sistema de orientação robusto e fácil de usar para longos percursos.
Ir para o exemplo de aplicaçãoDe segunda a sexta-feira, das 8:00 às 17:00 horas.
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